純棉織物的硫化染料上染和抗皺阻燃整理(1)

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1、純棉織物的硫化染料上染和抗皺阻燃整理目錄1棉織物的前處理31.1坯布準備與燒毛31.1.1坯布準備31.1.2燒毛41.2退漿61.2.1酶退漿71.2.2堿及堿酸退槳71.2.3氧化劑退漿81.3煮練81.3.1煮練液成分及其作用81.3.2煮練設備與工藝91.4漂白121.4.1次氯酸鹽漂白121.4.2過氧化氫漂白131.4.3亞氯酸鈉漂白151.5開幅軋水烘燥161.5.1開幅161.5.2軋水161.5.3烘燥171.6絲光171.6.1絲光設備與工藝181.6.2絲光方法201.6.3影響絲光的因素202.硫化染料的染色原理和染色性能212.1染料的還原溶解2

2、12.1.1還原劑的性能212.1.2還原工藝條件的控制222.2隱色體上染222.2.1隱色體的性質(zhì)222.3隱色體氧化242.4后處理243硫化染料的染色工藝253.1.1染料還原253.2卷染263.2.1卷染工藝流程263.2.2染色注意事項273.2.3染色實例274硫化染料的固色及防脆處理284.1脆損284.2固色305抗皺整理305.1概述315.2織物防皺的原理315.2.1防皺原理315.2.2酰胺甲醛類整理劑的防皺整理325.2.3工藝條件分析326阻燃整理326.1純棉織物阻燃機理326.1.1覆蓋論336.1.2氣體論336.1.3熱論336.1

3、.4催化脫水論346.2我國紡織品阻燃的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀34題目：純棉織物的硫化染料上染和抗皺阻燃整理關鍵字:硫化染料抗皺阻燃1棉織物的前處理棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長，使用的設備也多。經(jīng)過這些加工過程，可以除去棉纖維中的天然雜質(zhì)及紡織過程中帶來的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進行，其它過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分述于下。1.1坯布準備與燒毛1.1.1坯布準備包括坯布檢驗、翻布(

4、分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗內(nèi)容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質(zhì)可能損壞染整設備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對于漂白、染色、印花用坯布，應根據(jù)原坯布疵點情況妥善安排。翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫

5、頭。布頭不可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時，通常以十箱布為一批。目前國內(nèi)印染廠布匹運輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅

6、車油自行調(diào)制。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。下織機織物長度一般為30～120m，不能適應印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內(nèi)各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹?？p接時要求縫路平直、布頭對齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機（又稱為滿羅式、切口式），此機優(yōu)點是縫接平整無疊層，縫接比較堅牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13倍），每個布頭還要切除1cm寬的切口，浪費較大。箱與箱之間的布頭連接都在機臺前縫接，可采用平縫式縫紉機(或家用縫紉機)，這種縫紉機使用時靈活方便，也可用于濕布接頭，

7、用線量較?。椴挤鶎挾鹊?.2倍)，但縫接后布頭處有疊層，卷染染色時易造成橫檔色疵?？p接時布邊針腳應適當加密，以改善染整時卷邊現(xiàn)象。1.1.2燒毛紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。燒毛方法有兩種，即燃氣燒毛與赤熱