電熱帶主要生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝.doc

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1、電熱帶生產(chǎn)工藝員工學(xué)習(xí)資料、產(chǎn)品主要生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)年限1高速捏合機(jī)215Kg電字稱(chēng)3物理天平4玻璃量具5物理烘干箱6連體防護(hù)服及防毒面具745#型塑料造粒機(jī)8模具9切粒機(jī)10風(fēng)冷系統(tǒng)1145#型塑料擠出機(jī)12牽引輔機(jī)13水冷槽14放線器15收線盤(pán)16水箱17模芯頭18刻刀19放線架20萬(wàn)用表21溫度表22實(shí)驗(yàn)配電柜23兆歐表24編織機(jī)25預(yù)織機(jī)26絞線機(jī)、繞線機(jī)生產(chǎn)和檢測(cè)中所采用的主要工藝自限溫電熱帶捏合—→造粒—→線芯—→水煮—→過(guò)?！娓伞o(hù)套—→檢測(cè)—→編織—→并聯(lián)恒功率電熱帶銅線線芯—→雙線或三線絕緣護(hù)套—→

2、繞絲—→絕緣護(hù)套—→編織屏蔽—→護(hù)套加強(qiáng)—→檢測(cè)串聯(lián)恒功率電熱帶銅線線芯—→三線四線絕緣護(hù)套—→編織屏蔽—→護(hù)套加強(qiáng)—→檢測(cè)┃──光板型成品電檢—→成品┃──編織型成品┃──加強(qiáng)型成品捏合工序一、生產(chǎn)工藝要求：1、準(zhǔn)備捏合的物料需經(jīng)過(guò)預(yù)處理。即復(fù)合TH和高分子樹(shù)脂應(yīng)在60℃±5的物理干燥箱內(nèi)，干燥48小時(shí)以上，水份含量不大于1%冷卻后應(yīng)立即投入使用。否則重新干燥。2、高分子樹(shù)脂要通過(guò)分目篩，用電子稱(chēng)精確稱(chēng)料，配比按100：X并根據(jù)線芯測(cè)試情況反饋調(diào)整。造粒工序二、生產(chǎn)工藝要求：1、預(yù)熱前先檢查主機(jī)，切粒機(jī)、風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)，模具是否固定嚴(yán)密扶正，設(shè)定溫

3、度是否正確，無(wú)誤后方可開(kāi)啟熱系統(tǒng)。線芯工序三、生產(chǎn)工藝要求：1、預(yù)熱前先檢查主機(jī)、輔機(jī)、放線器、壓線輪、模具頭，是否固定嚴(yán)密扶正，設(shè)定溫度是否正確無(wú)誤后方可開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，注意電流表。表1擠出機(jī)各壓段溫度設(shè)定Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)Ⅴ區(qū)150℃160℃170℃200℃260℃2400W2400W2400W2400W2400W2、預(yù)熱達(dá)到設(shè)置溫度30分鐘后，先手動(dòng)盤(pán)車(chē)幾周當(dāng)感覺(jué)不費(fèi)力時(shí)方可開(kāi)車(chē)3、開(kāi)車(chē)前要檢查收線盤(pán)要就位，連接好引線底線排列整齊，放線器就位，銅線及引導(dǎo)線芯，放入導(dǎo)輪槽中。4、原料用機(jī)混，配料要精確，先空擠5分鐘。5、開(kāi)機(jī)的順序?yàn)橄戎鳈C(jī)，后輔機(jī)，再

4、風(fēng)圈，水冷槽，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分左右，輔機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)壓至60—70V左右，水冷水量調(diào)到與主輔機(jī)相適應(yīng)。6、生產(chǎn)過(guò)程中注意放線器是否有夾線、跳槽、掉槽、斷線、收線盤(pán)繞線必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。7、線芯的厚度控制在mm之間，寬度應(yīng)在mm之間，兩導(dǎo)線中間距不大于mm8、線芯表面應(yīng)光滑平整，不允許有麻口、毛刺、糊料、氣泡、竹節(jié)、露線、偏心等現(xiàn)象，有質(zhì)量凝似的地方，用口取紙做上標(biāo)記。9、出現(xiàn)問(wèn)題及解決方法見(jiàn)表2現(xiàn)象原因解決方法線芯有麻口機(jī)頭溫度低停機(jī)待溫度升高后再起動(dòng)線芯有氣泡機(jī)頭或機(jī)身某段溫度高或料潮相應(yīng)停止加熱段停產(chǎn)烘干物料線芯有竹節(jié)輔機(jī)不穩(wěn)或

5、收線調(diào)輔機(jī)、調(diào)放線器拉力太大放線器振動(dòng)線芯露線模芯不正或機(jī)頭不正調(diào)模芯可用壓調(diào)整如不行重新上模頭1、開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常巡查料口，注意帶芯變化2、經(jīng)常打表阻，注意阻止的變化，萬(wàn)用表應(yīng)放在固定的位置，使用方法是萬(wàn)用表在歐姆檔上，用兩表筆在線芯上下夾緊帶芯，觀察表中電阻值，根據(jù)內(nèi)阻值情況確定，一般應(yīng)不低于30KΩ，不高于200KΩ，影響阻止因素有帶芯薄、厚、粒子的均勻程度，環(huán)境溫度等。每次停機(jī)都應(yīng)測(cè)內(nèi)阻，一般在KΩ，之間。內(nèi)阻檢測(cè)方法是剪3米帶芯扒頭，兩線芯分別與兩萬(wàn)用表連接表所示阻止乘以米數(shù)，即為每米阻止，線芯單米要電檢，要測(cè)啟、平電流，溫度注意帶芯上電時(shí)不可

6、用手摸，否則電擊。3、機(jī)器關(guān)機(jī)是先降停主機(jī)，后停輔機(jī)，再停水冷風(fēng)冷，作好工作記錄。水煮交聯(lián)工序一、設(shè)備簡(jiǎn)介：1、水箱（一臺(tái)）作用：交聯(lián)二、生產(chǎn)工藝要求：1、水溫60℃±5兩小時(shí)2、水池內(nèi)放適量水通電加熱，自動(dòng)控溫。3、待水冒白氣時(shí)，將線芯放入池內(nèi)。4、記時(shí)2小時(shí)后，斷電、放水、取出線芯。5、注意水溫不要過(guò)熱，以免線芯斷裂。過(guò)模工序一、設(shè)備簡(jiǎn)介1、模芯頭（數(shù)個(gè)）2、毛巾（數(shù)條）3、刻刀（數(shù)把）三、生產(chǎn)工藝要求：1、過(guò)模芯是用模芯穿過(guò)其目的：一是為護(hù)套打基礎(chǔ)；二是提高烘干效率；三是為初檢線芯2、操作過(guò)程中，速度不要過(guò)快，保證收線平整，無(wú)明顯松套。3、過(guò)模

7、過(guò)程中，必須將不合格線芯剪掉；例如：過(guò)薄、過(guò)厚、偏心的地方。4、每一盤(pán)要作好工作記錄。烘干工序一、設(shè)備簡(jiǎn)介1、物理烘干箱（三臺(tái)）作用：烘干二、生產(chǎn)工藝要求：1、烘干一般設(shè)溫50℃自動(dòng)溫控、烘干五至六天，烘干過(guò)程中要經(jīng)常檢查，中途要翻一次。護(hù)套工序一、設(shè)備簡(jiǎn)介1、45#型塑料擠出機(jī)（一臺(tái)）作用：護(hù)套2、牽引輔機(jī)（一臺(tái)）作用：牽引電熱帶3、水冷槽（一組）作用：水冷電熱帶4、放線架（一組）作用：放線芯用5、模具（數(shù)套）二、生產(chǎn)工藝要求：1、預(yù)熱前先檢查主機(jī)、輔機(jī)、放線器、壓線輪、模具頭是否固定嚴(yán)密扶正，設(shè)定溫度是否正確無(wú)誤后方可開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，注意電流表。表

8、1護(hù)套機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)定Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)Ⅴ區(qū)150℃160℃170℃200℃260℃2400W2400W240