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1、實用標準文案技術協(xié)議甲方：乙方：年月日本協(xié)議與雙方簽定的合同具有同等法律效力精彩文檔實用標準文案1.主要技術指標以500MW汽輪發(fā)電機組主油箱的油煙分離與排放需求為導向，開發(fā)成套的油煙分離與排放裝置，從而一方面擴展產品線，實現(xiàn)經濟效益的提升；另外一方面積累電站輔機類產品設計與制造的技術、設備和人力資源，實現(xiàn)可持續(xù)長效發(fā)展。根據甲方提供的500MW汽輪發(fā)電機組主油箱的油煙分離與排放需求參數和安裝接口尺寸，乙方對油煙分離與排放裝置進行開發(fā)。各模塊的技術指標列于下表1：表1主要模塊及技術指標編號模塊功能要求/技術
2、指標M-1整機系統(tǒng)滿足圖1所示的接口尺寸以及表2所列的需求R-1~R-2M-2油煙分離器滿足表2所列的需求R-3，符合HG/T20570.8-95的規(guī)定M-3高壓離心通風機滿足表2所列的需求R-4~R-8，符合JB/T10563-2006的規(guī)定M-4流量自動調節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)潤滑油系統(tǒng)中主油箱500Pa恒定負壓的自動調節(jié)M-5支撐結構滿足強度和振動條件M-6流體閥門與管道滿足油煙排放需求另外，根據及其他廠商對于油煙分離與排放裝置的采購需求，對油煙分離與排放裝置進行改型設計，改型設計的裝置應滿足相應汽輪發(fā)電機組潤滑
3、油系統(tǒng)的油煙分離與排放需求。圖1油煙分離與排放裝置接口尺寸圖表2油煙分離與排放裝置整機性能需求精彩文檔實用標準文案編號設計需求參數值備注R-1密封件耐油性良好R-2裝置內部清潔度良好噴砂處理R-3分離效率≥98%選用合適的分離類型R-4風量1200m3/hGB/T1236-2000R-5風壓3.5KPaGB/T1236-2000R-6噪音≤80dBGB/T2888-1991R-7動平衡精度≤5.6mm/sJB/T9101-1999R-8振動精度≤4.6mm/sJB/T8689-19981.主要技術要求1）開
4、發(fā)的油煙分離與排放裝置應滿足相應功率等級汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)油煙分離與排放的需求；2）系統(tǒng)配置及整體性能應不低于市場現(xiàn)有產品；3）系統(tǒng)外形設計應美觀。2.甲乙雙方分工及時間表結合項目實際情況，經雙方友好協(xié)商，對雙方分工明細達成一致，詳細分工及時間節(jié)點見表3。表3甲乙雙方分工及時間表編號內容甲方乙方時間節(jié)點說明接口人員安排S-1油煙分離與排放裝置需求分析調研√√2014.05.31需求分析由雙方協(xié)作完成甲方：乙方：S-2油煙分離與排放裝置系統(tǒng)設計、物理設計和仿真分析√2014.06.30乙方向甲方提供油煙分
5、離與排放裝置的三維模型乙方：S-3通風機工程圖繪制及工藝流程制定√√2014.07.31由甲方具體負責工程圖繪制及工藝流程制定，乙方負責審校甲方：乙方：S-4通風機樣機加工√√2014.09.15由甲方具體負責樣機加工，乙方負責工藝及加工質量的檢驗甲方：乙方：S-5油煙分離與排放裝置整機工程圖的繪制和工藝流程的制定√√2014.09.30由甲方具體負責工程圖繪制及工藝流程制定，乙方負責審校甲方：乙方：S-6油煙分離與排放裝置整機加工√2014.10.31甲方負責油煙分離與排放裝置整機的加工甲方：S-7通風機
6、性能試驗√√2014.11.30甲方配合乙方進行通風機性能測試甲方：乙方：S-8油煙分離與排放裝置改型設計√√2014.12.31甲方提供需求參數，乙方具體負責改型設計甲方：乙方：S-9項目結題與文件交付√√2015.01.31甲方組織項目驗收，乙方整理結題資料并交付文件甲方：乙方：3.驗收和交付1）驗收內容油煙分離與排放裝置在嚴格調試與試驗的基礎上，按照技術協(xié)議和相關文件，由甲方組織驗收，完成技術文檔交付。2）交付清單精彩文檔實用標準文案交付的文件列于下表4：表4交付文件清單編號文檔名稱交付形式D-1油煙
7、分離與排放裝置三維模型CAD模型文件D-2油煙分離與排放裝置工程圖紙質及電子文檔D-3《油煙分離與排放裝置設計及分析報告》紙質及電子文檔D-4《參考標準匯編》電子文檔D-5《項目結題報告》紙質及電子文檔代表：代表：日期：日期：精彩文檔
