《化水運行規(guī)程》word版

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1、化水運行規(guī)程沂州熱電公司二Ｏ一Ｏ年四月17前言本規(guī)程是依據(jù)國家電力行業(yè)頒布的有關(guān)典型規(guī)程，參照制造廠提供資料和同行業(yè)資料并結(jié)合本公司實際生產(chǎn)運行情況編寫而成，是本公司化水專業(yè)人員必須熟悉掌握的主要規(guī)程。本規(guī)程包括了電廠整個水循環(huán)系統(tǒng)處理、分析和操作的全過程，并對原有規(guī)程中的各項規(guī)定進一步規(guī)范，要求所屬專業(yè)人員認真遵守，嚴格執(zhí)行，對本規(guī)程的修訂因水平有限，不當(dāng)之處，敬請使用者批評指正，以期后續(xù)進一步修正和完善。批準(zhǔn)：井彥明審核：穆曉軍編輯：李學(xué)標(biāo)二〇一〇年四月17目錄一、交接班制度4二、水處理系統(tǒng)41、工藝流程簡述42、系統(tǒng)工藝流程

2、53、反滲透運行步驟54、反滲透停運步驟55、混床運行步驟66、多介質(zhì)過濾器反洗步驟67、混床再生步驟6三、爐內(nèi)加磷酸鹽處理7（一）加磷酸鹽的目的7（二）加藥泵啟動8四、鍋爐排污81、排污的目的。82、排污分定期排污和連續(xù)排污。83、排污率P的計算式為：8五、汽水品質(zhì)惡化處理8（一）水質(zhì)惡化的原因8（二）、水質(zhì)分析指標(biāo)10六、主要設(shè)備規(guī)格型號性能及數(shù)量10七、水質(zhì)分析操作步驟121、水樣的采集122、使用滴定管和燒杯及三角瓶中滴定時的操作要點123、磷酸根測定（磷鉬藍比色法）124、氯化物的測（硝酸銀容量法）135、堿度的測定14

3、6、硬度的測定（EDTA滴定法）157、鈣的測定（EDTA滴定法）1617一、交接班制度1、交班：（1）交班人員應(yīng)認真完成各項維護，檢查、試驗及操作任務(wù)。（2）檢查運行日志、報表、值班記錄應(yīng)正確無誤。（3）做好現(xiàn)場清潔工作。（4）交接班人員應(yīng)主動向接班人員交代，認真回答接班人員提出的問題，必要時應(yīng)陪同接班人員到現(xiàn)場共同檢查或化驗。（5）對不符合交班要求的工作主動加以改進，積極為接班人員創(chuàng)造有力條件。（6）交班時除鹽水箱水位應(yīng)不低于兩米。2、接班（1）接班人員應(yīng)檢查崗位設(shè)備運行情況及系統(tǒng)運行方式。（2）檢查值班日志、報表記錄、工作票

4、。（3）檢查所有儀器、藥品、工具及公共臺帳記錄是否完整、齊全。（4）檢查衛(wèi)生清潔情況是否符合要求、（5）了解上班運行情況及發(fā)生的問題以及處理情況，了解上級指示和有關(guān)注意事項。3、出現(xiàn)以下情況時不得進行交班。（1）水、汽質(zhì)量不合格未查清原因時不交班。（2）發(fā)生異常故障未查清原因或正在處理過程中不交接，但交班人員在處理過程中，接班人員應(yīng)予配合。（3）值班記錄或分析試驗數(shù)據(jù)與實際情況嚴重不符合可以不交接。（4）清潔衛(wèi)生工作不合格時可以不交接，應(yīng)由交班人員重新清掃擦洗后方可接班，如遇特殊情況，由雙方班長協(xié)商解決。二、水處理系統(tǒng)1、工藝流程

5、簡述本套化學(xué)水處理產(chǎn)水規(guī)模為50m3/h,裝置主要采用手動控制，但RO裝置由PCL自動控制，RO系統(tǒng)的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程17均可由PCL實現(xiàn)自動控制，本裝置分為三個處理系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)，RO脫鹽系統(tǒng)，混床精處理系統(tǒng)，預(yù)處理包括生水泵，多介過質(zhì)過濾器及過濾反洗設(shè)備等，用于去除水中的懸浮物，膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。RO（脫鹽系統(tǒng)包括5μm保安過濾器，RO膜組，RO清洗系統(tǒng)和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統(tǒng)），精處理系統(tǒng)主要有混床，再生系統(tǒng)，中和池組成，作為處理系統(tǒng)，它的作用是保障出水水質(zhì)指

6、標(biāo)。項目單位數(shù)值硬度Mg/L0電導(dǎo)率us/cm≤0.2SiO2ug/L≤202、系統(tǒng)工藝流程生水→生水池→生水泵→換熱器→絮凝劑加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→除碳塔→中間水箱→中間水泵→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨裝置→除氧器3、反滲透運行步驟1）、打開多介質(zhì)過濾器的進水閥，正洗排放閥，排氣閥，啟動原水泵和絮凝劑量泵，待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，正洗至出水SDI合格，方可進行下一個系統(tǒng)。2）、開反滲透的產(chǎn)排、濃排、進水閥后，將多介質(zhì)過濾器的出水閥打開，小關(guān)正洗排放閥。3）、反滲透低壓

7、沖洗5min后關(guān)閉濃排閥，進水閥，25秒后啟動高壓泵和阻垢劑計量泵，接著打開反滲透的進水閥，待產(chǎn)水電導(dǎo)≤20us/cm時關(guān)閉產(chǎn)排閥，并啟動脫炭風(fēng)機。4）、關(guān)閉多介質(zhì)過濾器的正排閥，系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)。4、反滲透停運步驟1）、半開運行的多介質(zhì)過濾器正排閥，接著關(guān)閉反滲透的進水閥，25秒后停運高壓泵和阻垢劑計量泵，接著停運遠水泵和絮凝劑計量泵，關(guān)閉多介質(zhì)過濾器的進水閥、出水閥、正徘閥，關(guān)脫炭風(fēng)機。172）、打開反滲透的產(chǎn)排閥，濃排閥、沖洗閥啟動除鹽水泵，低壓沖洗5min時間之后，關(guān)閉沖洗閥、產(chǎn)排閥、濃排閥，停運除鹽水泵，（若除鹽水泵

8、已經(jīng)在運行，則只需要按沖洗程序步驟）5、混床運行步驟1）、打開一套混床的進水閥，正洗排放閥，啟動一臺中間水泵正洗流量控制在18t/h左右，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，待出水電導(dǎo)合格之后，打開出水閥，關(guān)閉正洗排放閥，出水流量控制在50t/h.2）停運