《焊縫外觀檢驗》word版

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1、焊縫外觀檢驗準備搞一．焊縫外觀檢驗概述：焊接外觀檢驗也叫“VT”檢驗，英文蜜名稱被稱為“VisualTest”即為看到的，視覺上的檢驗，這種檢驗是以肉眼觀察為主，有時候也可以用低倍放大鏡，外觀檢驗的內(nèi)容主要為檢查咬邊、表面氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊縫的外形尺寸是否過高、過低、過寬等不利內(nèi)容。檢驗范圍為所有焊縫。對于焊接，影響其質(zhì)量包括很多原因，包括焊接前的各種準備工作：焊件及其接頭設(shè)計，工作環(huán)境溫度，濕度，氣體保護影響，待焊表面清潔狀況，預(yù)熱，層間清理，組對間隙等；焊接過程中焊接工藝（是否符合），焊接順序等，焊后

2、無損檢驗，熱處理等。因此通過外觀檢驗可以發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)階段中的缺陷，減少產(chǎn)品成型過程中人為方面錯誤。作為焊縫外觀檢驗，是對焊縫形成后的一種表面檢驗，但外觀檢驗也存在明顯的局限性，只能檢驗暴露的焊縫表面，并不能夠發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的一些缺陷甚至便面細微裂紋，因此我們不能僅僅局限于此，要多多了解工作中的各種環(huán)境。二．焊接外觀檢驗的內(nèi)容：<1>首先學(xué)會焊接符號的表示方法、符號的意義。在做“VT”檢驗前，首先要了解產(chǎn)品的形狀、性能。根據(jù)圖紙，認真分析它們的焊接接頭形狀、焊接位置、焊接樣式，是滿焊還是斷焊、根部保護、清跟處理、表面打磨等。焊接形狀主要

3、有角接、對接兩種。角接有兩種標識方法①焊角標識②焊腳標識焊角的表示方法：a3ΔnXl（e），符號的a代表角焊焊縫，3代表焊縫高度或焊喉深度，Δ表示角焊的符號，焊縫的接頭形式，n表示段焊焊縫的個數(shù)，l表示焊縫的長度，e表示段焊焊縫之間的距離。焊腳符號用z表示，用于焊縫的搭接焊接，其它相同表示方法與上面相同。對接焊縫的種類較多，常見的有V型坡口對接焊、單斜面坡口焊、單斜面Y型坡口焊。每一種對接焊都有一種相對應(yīng)的符號，例如S3V，其中S代表著焊縫的熔深，當母材最小厚度大于3時，S3表示該焊縫不必焊透，，當母材厚度等于3時表示焊縫必須焊

4、透且反面成型。PA:平焊，PB：平角焊，PC：橫焊，PD：仰角焊，PE：立向下焊，PF：立向上焊。對于鋁合金來說，立向下焊是不允許的，檢驗的時候要注意焊接方向。<2>掌握焊縫的表面缺陷焊縫表面再形狀或形式上不因該有較大的起伏，良好的焊縫外表漂亮，焊縫波紋形成非常均勻、細膩的魚鱗狀分布，形成一個圓滑的弧面，焊縫邊緣與母材良好的融合在一起。在正常焊接操作中，不可避免的會出現(xiàn)一些缺陷。在一條完整的焊縫上出現(xiàn)的一個不連續(xù)的焊縫斷就是所謂的缺陷。不連續(xù)是指在一個均勻連續(xù)的物體中的任何變化或中斷，有些不連續(xù)對焊縫質(zhì)量的影響不大，但是一些焊縫

5、會造成應(yīng)力集中（如焊縫裂紋）和焊縫強度減弱（如未焊透、焊縫凸度過大）這是非常嚴重的焊接缺陷，需要及時的修復(fù)。焊縫的常見缺陷1.氣孔氣孔是鋁合金焊接過程中最容易出現(xiàn)的焊接缺陷，無論工藝措施多么嚴格到位，要想完全做到克服氣孔是很難得，氣孔從位置上非為表面氣孔和內(nèi)部氣孔，從性質(zhì)上課區(qū)分為密集氣孔和離散氣孔。氣孔產(chǎn)生的原因有外部原因和內(nèi)在原因，外在原因主要是操作、環(huán)境方面的因素，內(nèi)在原因主要是材料、位置方面本身造成的結(jié)果。外在原因：a）環(huán)境的濕度當工作環(huán)境濕度過大時，空中和母材表面的水分子含量較高，在電弧的作用下被分解出H原子，H是引起

6、氣孔的主要原因，通常焊接工藝中會標出焊接環(huán)境濕度不得大于60。當被焊周圍清理不徹底，有油污，灰塵等有機污物是也會造成氣孔。b）操作不當有時操作不當造成氣體保護不完全也會造成氣孔。c)參數(shù)輸入不當電壓設(shè)置較高，氣體保護不良。內(nèi)在原因：a)焊絲表面潮濕或有油污b)母材材質(zhì)c)焊接操作位置，和工藝、產(chǎn)品的設(shè)計有關(guān)，要避免容易出現(xiàn)焊接缺陷的設(shè)計。氣孔有離散的單個表面氣孔，密集、線性氣孔，對于單個只要不超出標準范圍就行，密集和線性原則上是不允許的。1.裂紋通常發(fā)生在焊接完成后，在焊接縱向中間部位通常開裂，這就是常見的焊接裂紋即熱裂紋。熱裂

7、紋往往在焊縫金屬凝固或接近凝固時產(chǎn)生。由于焊縫邊緣相對于中心溫度低，熔池從邊緣向中心凝固，不斷冷卻和收縮，最后在焊縫中心產(chǎn)生裂紋，更形象的稱為焊縫撕裂。我們常見的有縱向、橫向、根部、弧坑裂紋等。弧坑裂紋一般有兩種，一是沿著弧坑中心向邊緣（一般是焊縫方向），另一種情況是星狀裂紋。這是由于焊接時，液態(tài)金屬不充足，在凝固時形成弧坑，焊縫中心向下凹陷，要凝固的金屬間的引力不足以保證金屬凝固時的應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋，因此焊接時都在收弧的時候稍微停頓一下。焊接材料和焊接操作也會引起裂紋。還有常見的裂紋就是母材裂紋，通常是由于熱輸入過量或則冷卻速

8、度過快造成的。1.未融合（融合不良）未融合是線性缺陷，比較嚴重。當熔融的焊縫金屬溢流到未融化的母材或相鄰焊道是產(chǎn)生邊緣未融合。未融合主要產(chǎn)生在接頭根部、焊道間、焊道和母材坡口間、焊縫和母材間。是角焊（包括搭邊焊）和T型坡口焊容易出現(xiàn)的（肉眼容易看見的）。我認為造