《焊接質(zhì)量檢驗》word版

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1、焊接質(zhì)量檢驗焊后成品檢驗可以分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩類。破壞性檢驗主要包括焊縫的化學成分分析、金相組織分析和力學性能試驗，主要用于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)；非破壞性檢驗的方法很多，由于不對產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因而在焊接質(zhì)量檢驗中占有很重要的地位。常用的非破壞性檢驗方法：1.外觀檢驗用肉眼或借助樣板、低倍放大鏡（5～20倍）檢查焊縫成形、焊縫外形尺寸是否符合要求，焊縫表面是否存在缺陷，所有焊縫在焊后都要經(jīng)過外觀檢驗。2．致密性檢驗對于貯存氣體、液體、液化氣體的各種容器、反應器和管路系統(tǒng)，都需要對焊縫和密封面進行致密性試驗，常用方

2、法如下：（1）水壓試驗檢查承受較高壓力的容器和管道。這種試驗不僅用于檢查有無穿透性缺陷，同時也檢驗焊縫強度。試驗時，先將容器中灌滿水，然后將水壓提高至工作壓力的1.2～1.5倍,并保持5min以上,再降壓至工作壓力,并用圓頭小錘沿焊縫輕輕敲擊,檢查焊縫的滲漏情況。（2）氣壓試驗檢查低壓容器、管道和船舶艙室等的密封性。試驗時將壓縮空氣注入容器或管道，在焊縫表面涂抹肥皂水，以檢查滲漏位置。也可將容器或管道放入水槽，然后向焊件中通入壓縮空氣，觀察是否有氣泡冒出。（3）煤油試驗用于不受壓的焊縫及容器的檢漏。方法是在焊縫一側(cè)涂上白

3、堊粉水溶液，待干燥后，在另一側(cè)涂刷煤油。若焊縫有穿透性缺陷，則會在涂有白堊粉的一側(cè)出現(xiàn)明顯的油斑，由此可確定缺陷的位置。如在15～30min內(nèi)未出現(xiàn)油斑，即可認為合格。3.磁粉檢驗用于檢驗鐵磁性材料的焊件表面或近表面處缺陷（裂紋、氣孔、夾渣等）。將焊件放置在磁場中磁化，使其內(nèi)部通過分布均勻的磁力線，并在焊縫表面撒上細磁鐵粉，若焊縫表面無缺陷，則磁鐵粉均勻分布，若表面有缺陷，則一部分磁力線會繞過缺陷，暴露在空氣中，形成漏磁場，則該處出現(xiàn)磁粉集聚現(xiàn)象。根據(jù)磁粉集聚的位置、形狀、大小可相應判斷出缺陷的情況。4.滲透探傷該法只適

4、用于檢查工件表面難以用肉眼發(fā)現(xiàn)的缺陷，對于表層以下的缺陷無法檢出。常用熒光檢驗和著色檢驗兩種方法。熒光檢驗是把熒光液（含MgO的礦物油）涂在焊縫表面，熒光液具有很強的滲透能力，能夠滲入表面缺陷中，然后將焊縫表面擦凈，在紫外線的照射下，殘留在缺陷中的熒光液會顯出黃綠色反光。根據(jù)反光情況，可以判斷焊縫表面的缺陷狀況。熒光檢驗一般用于非鐵合金工件表面探傷。著色檢驗是將著色劑（含有蘇丹紅染料、煤油、松節(jié)油等）涂在焊縫表面，遇有表面裂紋，著色劑會滲透進去。經(jīng)一定時間后，將焊縫表面擦凈，噴上一層白色顯像劑，保持15～30min后，若

5、白色底層上顯現(xiàn)紅色條紋，即表示該處有缺陷存在。5.超聲波探傷該法用于探測材料內(nèi)部缺陷。當超聲波通過探頭從焊件表面進入內(nèi)部遇到缺陷和焊件底面時，分別發(fā)生反射。反射波信號被接收后在熒光屏上出現(xiàn)脈沖波形，根據(jù)脈沖波形的高低、間隔、位置，可以判斷出缺陷的有無、位置和大小，但不能確定缺陷的性質(zhì)和形狀。超聲波探傷主要用于檢查表面光滑、形狀簡單的厚大焊件，且常與射線探傷配合使用，用超聲波探傷確定有無缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后用射線探傷確定其性質(zhì)、形狀和大小。6.射線探傷利用X射線或γ射線照射焊縫，根據(jù)底片感光程度檢查焊接缺陷。由于焊接缺陷的密度

6、比金屬小，故在有缺陷處底片感光度大，顯影后底片上會出現(xiàn)黑色條紋或斑點，根據(jù)底片上黑斑的位置、形狀、大小即可判斷缺陷的位置、大小和種類。X射線探傷宜用于厚度50mm以下的焊件，γ射線探傷宜用于厚度50～150mm的焊件。