《等離子噴焊修改》word版

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1、等離子噴焊等離子噴焊技術(shù)是出現(xiàn)的一種進(jìn)行表面防護(hù)與強(qiáng)化的熱噴焊技術(shù)，它是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源，利用壓縮等離子弧產(chǎn)生的高溫熔化金屬粉末，在工件表面形成一層與基體冶金結(jié)合的、具有特定性能熔覆層的一種表面加工方法。一、等離子噴焊的基本原理等離子噴焊電源采用陡降外特性的直流弧焊機(jī)作為電源，在噴焊槍鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移型等離子弧，在鎢極和工件之間借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰引燃轉(zhuǎn)移型等離子弧，合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（一般用氬氣）進(jìn)入噴焊槍，并吹入電弧中，噴射到工件上，在工件上獲得所需的合金熔敷層。等離子噴焊包括噴涂

2、和重熔兩個(gè)過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行的。在噴涂過(guò)程中，粉末通過(guò)弧柱的加熱，一般以半熔化狀態(tài)過(guò)渡到工件上。重熔過(guò)程是粉末在工件上的熔化過(guò)程，落入熔池的粉末立即進(jìn)入轉(zhuǎn)移弧的陰極區(qū)，受到高溫加熱而迅速熔化，并將熱量傳遞到母材。等離子噴焊熔深較淺，使得基材對(duì)合金的稀釋率低，同氧乙炔火焰噴焊相比，電弧對(duì)熔池的攪拌作用較強(qiáng)，熔池的冶金過(guò)程進(jìn)行的比較充分，噴焊層氣孔和夾渣少。二、等離子噴焊的特點(diǎn)與氣焊、鎢極氬弧焊等傳統(tǒng)的焊接方法相比，等離子噴焊有很多優(yōu)勢(shì)。1.等離子噴焊很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有很強(qiáng)的重復(fù)性。2.等離子噴焊可以精確控制送粉量，與其他傳統(tǒng)的焊

3、接方法相比等離子噴焊使用的金屬的量較少。熔敷速度可根據(jù)焊槍、金屬粉末和應(yīng)用進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.等離子噴焊可以精確控制主要的焊接參數(shù)（例如：送粉量、氣體流速、電流、電壓、熱輸入），以保證焊層間的一致性。4.等離子噴焊可以涂覆某種特定性能合金的熔敷金屬，熔敷金屬密度高，變形小，夾雜、氧化物、裂紋少。5.等離子噴焊熔敷金屬成形好，顯著減少了傳統(tǒng)焊接方法送粉量。與激光堆焊相比，等離子噴焊生產(chǎn)效率高、熔敷效率高、成本低。6.等離子噴焊熔敷金屬的厚度可以達(dá)到1.2-2.5mm，甚至更高，以1kg/h-13kg/h的熔敷速度一次熔透。三、等離子噴焊設(shè)備基本

4、組成1.焊接電源：包括直流弧焊機(jī)、電流調(diào)節(jié)器。2.電氣控制系統(tǒng):包括噴焊主電路、高頻發(fā)生器、直流電機(jī)調(diào)速電路、程序控制電路。3.機(jī)械裝置:包括擺動(dòng)器、送粉器、焊槍移動(dòng)和工件運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、防護(hù)通風(fēng)裝置。4.氣路系統(tǒng)5.水路系統(tǒng)。6.噴焊槍。圖等離子噴焊設(shè)備四、等離子噴焊的應(yīng)用等離子噴焊可以根據(jù)零件、設(shè)備不同的使用要求采用相應(yīng)的粉末，等離子噴焊常用粉末有鐵基合金、鎳基合金、銅基合金、鈷基合金、金屬陶瓷及其復(fù)合合金等。目前，等離子噴焊已廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、閥門、碾壓機(jī)、鍛造模具、農(nóng)業(yè)設(shè)備、核電站設(shè)備等機(jī)械設(shè)備的制造。等離子弧噴焊技術(shù)也可用

5、于制備性能優(yōu)良的復(fù)合材料。通過(guò)改變金屬粉末的不同配比，使復(fù)合材料層與層之間的成分達(dá)到連續(xù)變化，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)射流的速度和溫度等工藝參數(shù)，使組織具有一定程度的變化，以制備性能優(yōu)越的梯度功能復(fù)合材料，對(duì)生產(chǎn)和科研工作都具有積極意義。