煉鐵三車間設(shè)備三大規(guī)程(操作維護(hù)和檢修)

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1、資料煉鐵三車間操作維護(hù)檢修規(guī)程目錄第一章?高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………2第二章爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………6第三章爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………13第四章料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………19第五章皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………35第六章振動(dòng)篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………39第七章天車操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………………81.資料第一章?高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié)爐體冷卻系統(tǒng)：一、操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：1、高壓

2、水：供水壓力1.4MPa，回水壓力0.1MPa，回水溫度≤45℃2、常壓水：供水壓力0.70MPa，回水壓力0.1MPa，回水溫度≤45℃3、來水溫度不超35℃，PH=7-9，總硬度≤100dh。（二）操作步驟及要求１、高爐看水工必須隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。２、每次放渣出渣前，檢查風(fēng)口損壞及漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。３、檢查爐皮發(fā)紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。４、每班全面檢查測量水溫差兩次，并作好記錄。５、根據(jù)生產(chǎn)需要，按爐長要求及技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)節(jié)各部水溫差。６、視水管

3、結(jié)垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。（三）突發(fā)性故障的處理辦法1、風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時(shí)向值班室匯報(bào)，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。2、高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時(shí)，及時(shí)向值班室匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。3、停水后，應(yīng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備閥門，防止來水后，損壞冷卻壁。4、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。（四）設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)1、風(fēng)口無漏水（滲漏）現(xiàn)象。2、各部冷卻壁及管接口無漏水。3、每個(gè)部位測量的水溫差，應(yīng)在規(guī)定的允許范圍(一般進(jìn)出水溫差控制在8℃以內(nèi))。二、維護(hù)規(guī)程（一）操

4、作工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、檢查各部冷卻壁有無滲漏。2、檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。3、隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4、放渣出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時(shí)與值班室聯(lián)系，安排時(shí)間及時(shí)更換。.資料5、視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對冷卻壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。6、負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時(shí)檢查更換維護(hù)各部水閥門。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、爐皮開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。2、冷卻壁根部及接管滲漏時(shí)應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時(shí)處理。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容1、冷卻設(shè)備中修周期：4

5、～5年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。2、冷卻設(shè)備大修周期：8～10年，更換本體全部冷卻設(shè)備。3、光面冷卻壁：①安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。②首先安裝有孔的冷卻壁，冷卻壁與風(fēng)口，鐵口框法蘭的最小縫隙不大于10㎜。③冷卻壁之間的垂直縫隙均勻，偏差不大于10㎜。④每層冷卻壁中有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。⑤冷卻壁安裝后內(nèi)圈半徑與爐體中心偏差不大于10㎜。⑥爐殼上割孔口，水管孔不超過管徑的1.3～1.5倍，螺栓孔不超過直徑的1.2～1.5倍。4、爐體冷卻設(shè)備試壓及驗(yàn)收：光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，安裝前應(yīng)以0.6倍水管內(nèi)徑的木球作通球?qū)嶒?yàn)，然后

6、用0.8MPa水試壓，并以0.7㎏手錘敲擊無漏水及冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3%。所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗(yàn)，進(jìn)出水暢通，接頭不漏水。第二節(jié)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一、操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)：高爐設(shè)有20個(gè)風(fēng)口，配有20套進(jìn)風(fēng)裝置。送風(fēng)裝置內(nèi)襯選擇陶瓷質(zhì)澆注料，直吹管內(nèi)襯保證足夠厚度。風(fēng)口由三個(gè)套組成，風(fēng)口小套采用高流速結(jié)構(gòu)，中套采用小貫流結(jié)構(gòu)，大套采用水冷鑄鋼結(jié)構(gòu)，大套與大套法蘭采用螺栓連接。進(jìn)風(fēng)裝置的直吹管、彎頭、波紋管、短節(jié)等需按風(fēng)溫＞1300℃要求設(shè)計(jì)。（二）操作步驟及要求：1、送風(fēng)前的檢查：①檢查進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。

7、②檢查吊桿及銷板是否緊固。.資料③檢查吹管，彎頭安裝是否嚴(yán)密。④供排水系統(tǒng)是否正常。2、運(yùn)行中的檢查：①檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅。②看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況。③經(jīng)常觀察煤槍噴煤情況，作好煤槍更換記錄，檢查煤槍的磨漏情況，煤槍一旦磨漏要及時(shí)更換。（三）突發(fā)事故采取的措施：1、風(fēng)口突然燒壞①應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。②適當(dāng)減風(fēng)操作。③加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出凈渣鐵，休風(fēng)更換。④若風(fēng)口已燒壞，往外噴焦、渣，應(yīng)立即休風(fēng)更換。2、吹管燒壞采取的措施①吹管燒紅時(shí)，

8、應(yīng)外部打水冷卻，并做更換準(zhǔn)備。②吹管裝不嚴(yán)時(shí)，出鐵后減壓調(diào)整。③風(fēng)口灌渣時(shí)，為防止前端燒壞，應(yīng)打水冷卻。④若吹管燒壞且已向外噴渣、噴焦時(shí)，應(yīng)立即放風(fēng)到不致灌渣的程度，外部打水，盡