基礎(chǔ)-ie-簡-介

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1、基礎(chǔ)IE簡介Preparedby:Zhouyan一、工業(yè)工程概述IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體健康IE的職能是探索最有效地利用人力/材料/設(shè)備/資金和信息的途徑,對系統(tǒng)進行設(shè)計,改進和設(shè)置.創(chuàng)新評價設(shè)計規(guī)劃四大基本職能二、工業(yè)工程的職能品質(zhì),成本,效率意識問題和改革意識三化意識(3S)簡單化Simplification專業(yè)化Specializati

2、on標(biāo)準化Standardization全局和整體意識以人為本的意識三、IE意識發(fā)展期:(1940-----至今)現(xiàn)代IE現(xiàn)代IE體系運籌學(xué)人因工程系統(tǒng)工程質(zhì)量管理工程經(jīng)濟精益生產(chǎn)持續(xù)改善計算機輔助制造價值工程物流工程工作研究四、工業(yè)工程發(fā)展歷程早期:(19世紀80年代前期)1776年英國人亞當(dāng).斯密在<國富論>提出勞動分工的概念1832年英國人查爾斯.巴貝奇在<關(guān)于機器制造業(yè)的經(jīng)濟效益>首次提出”時間研究的概念”1870年,美國軍工業(yè)提出”互換性概念”,使大量生產(chǎn)成為可能形成期:(1880----1940)美國人泰

3、勒開創(chuàng)了時間研究,并發(fā)表<計件工資><工場管理><科學(xué)管理原理>等書,被稱為科學(xué)管理之父,IE奠基人美國人吉爾布雷斯1911年發(fā)表<動作研究>,被尊為動作之父美國人亨利.甘特于1917年首創(chuàng)”甘特圖”美國人哈林頓.埃墨森發(fā)表<十二項效率原則>,提出效率工程概念美國人亨利.福特在福特汽車公司推行”簡單化,標(biāo)準化,專業(yè)化”四、工業(yè)工程發(fā)展歷程工廠中的浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素一種浪費通常會導(dǎo)致另一種浪費，而后整個工廠看起來很忙，其實沒有獲利因此：發(fā)現(xiàn)浪費和認識浪費的能力非常重要五、浪費4.搬運浪費1.不良品浪費2.生

4、產(chǎn)過剩浪費7.不平衡/等待浪費5.庫存浪費6.不合理動作浪費3.加工浪費六、七大浪費VTECHIE等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計劃不合理☆設(shè)備維護不到位☆物料供應(yīng)不及時六、七大浪費VTECHIE搬浪移動費時費力搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費六、七大浪費VTECHIE浪費不良不良造成額外成本常見的不良現(xiàn)

5、象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失六、七大浪費VTECHIE浪費多余動作增加強度降低效率常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作六、七大浪費過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工六、七大浪費VTECHIE浪費庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材

6、料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本☆造成空間浪費☆資金占用（利息及回報損失）☆物料價值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象六、七大浪費浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：☆造成在庫☆計劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力六、七大浪費VTECHIE遵守規(guī)則立即執(zhí)行強烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅持2~3年不中斷七、消除浪費的方法減少一成浪費,相當(dāng)于提升一倍的銷售額-------大野耐一七、消除浪費的方法VT

7、ECHIE八、消除浪費的技巧工作研究方法研究作業(yè)測定程序研究操作分析動作分析產(chǎn)品工藝流程分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析人機操作分析聯(lián)合操作分析左右手操作分析目視動作分析動素分析影像分析預(yù)定時間秒表時間分析工作因素法(WF)MOST模特排時法(MOD)工作抽樣法標(biāo)準時間資料庫九、基礎(chǔ)IE---工作研究VTECHIE方法研究改進工作方法確定工作標(biāo)準時間研究確定完成工作的標(biāo)準時間依據(jù)提高勞動效率基礎(chǔ)十、方法研究與時間研究VTECHIE又稱“省工原則”,是使作業(yè)以最少的動作的投入,產(chǎn)生最有效率的效果,達成作業(yè)目的的原則是由吉爾

8、布雷斯（Gilbreth）開始提倡的,其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究改進,由美國加州大學(xué)巴恩斯整理而成.熟練掌握“動作經(jīng)濟原則”對有效安排作業(yè)動作,提高作業(yè)效率,能起到很大的幫助十、動作經(jīng)濟原則VTECHIE影響動作效率的主要幾個方面：☆操作條件☆操作方法☆動作的難度☆動作的準確度☆動作的速度,節(jié)奏十一、動作效率VTECHIE動作經(jīng)濟的四個基