機(jī)械零件裝配工藝設(shè)計(jì)

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1、根據(jù)以上要求，重點(diǎn)應(yīng)掌握如下內(nèi)容：零件圖的視圖選擇和尺寸注法零件圖的技術(shù)要求表示機(jī)器或部件的圖樣，稱(chēng)為裝配圖。表示單個(gè)零件的圖樣，稱(chēng)為零件圖。零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小和技術(shù)要求。零件圖是用來(lái)指導(dǎo)制造、生產(chǎn)加工和零件檢驗(yàn)的圖樣。在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)零件圖注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料；根據(jù)圖示的形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)加工制造；最后還要根據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。零件圖視圖選擇·零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對(duì)位置關(guān)系。一個(gè)好的零件視圖表達(dá)方案是：表達(dá)正確、完整、清晰、簡(jiǎn)練，同時(shí)易于看圖?！び捎?/p>

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫(huà)圖前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，并針對(duì)不同零件的特點(diǎn)選擇主視圖及其它視圖，確定最佳表達(dá)方案。選擇視圖的原則是：在完整、清晰的表達(dá)零件內(nèi)、外形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以方便畫(huà)圖和看圖。零件分析主視圖的選擇其它視圖的選擇零件表達(dá)方案小結(jié)　零件分析零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程，是確定零件表達(dá)方案的前提，一個(gè)好的視圖表達(dá)方案離不開(kāi)對(duì)零件的全面、透徹、正確分析。同時(shí)，零件分析也是確定零件的尺寸標(biāo)注以及確定零件的技術(shù)要求的前提，因此，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。通常零件分析主要包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：1、零件的

3、結(jié)構(gòu)形狀分析通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，了解它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征，從而可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特征選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法和方案，在完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達(dá)方案的前提。2．零件的功能分析通過(guò)對(duì)零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其結(jié)構(gòu)的主要部分、次要部分，明確零件在機(jī)器或部件中的工作位置和安裝形式。這是選擇主視圖時(shí)，需要遵循工作位置原則的依據(jù)。3．零件的加工方法分析在畫(huà)零件圖之前，應(yīng)對(duì)該零件的加工方法和加工過(guò)程有一個(gè)比較完整、清楚的了解，這樣就可確零件在各加工工序中的

4、加工位置。這是選擇主視圖時(shí)，需要遵循加工位置原則的依據(jù)。4．零件的工藝結(jié)構(gòu)分析零件的工藝結(jié)構(gòu)分析就是要求設(shè)計(jì)者從零件的材料、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝乃至于裝配工藝等各個(gè)方面對(duì)零件進(jìn)行分析，以便在零件的視圖選擇過(guò)程中，考慮這些工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化等特需要求和規(guī)定，使零件視圖表達(dá)更趨完整、合理?！≈饕晥D是表達(dá)零件的主要視圖，零件圖的主視圖選擇除需遵循形狀特征原則外，還必須遵循工作位置原則和加工位置原則主視圖投影方向零件主視圖投影方向的選擇應(yīng)遵循形狀特征原則，即在分析零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及各部分相互位置的基礎(chǔ)上，使得主視圖的投影方向能盡可能較多地顯

5、示出零件的結(jié)構(gòu)形狀特征，更好地反映零件整體概貌。下圖a所示零件為一齒輪泵的泵體，通過(guò)結(jié)構(gòu)分析不難看出，該泵體從A方向（C方向與A方向相似）或B方向作為主視圖的投影方向能較多地反映出泵體的結(jié)構(gòu)形狀特征，然而從A方向投影，且同時(shí)采用通過(guò)兩軸孔軸線的平面（基本對(duì)稱(chēng)面）剖切的全剖視圖（圖b），對(duì)泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和相互位置的表達(dá)較從B方向投影（圖c）為清楚，所以可選定A方向?yàn)橹饕暦较颉９ぷ魑恢昧慵墓ぷ魑恢檬侵噶慵跈C(jī)器或部件中的實(shí)際安裝位置。主視圖與工作位置一致，便于想象出零件的工作情況，了解零件在機(jī)器或部件中的功用和工作原理，有利于畫(huà)圖和

6、讀圖。加工位置加工位置是指零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置，主視圖與加工位置一致，加工時(shí)便于圖和物對(duì)照，便于加工和測(cè)量，有利于加工出合格的零件。上圖a所示零件為減速器的低速軸，它的主要結(jié)構(gòu)是由幾段不同直徑的同軸圓柱體組成，此外還有鍵槽、倒角、螺孔等次要結(jié)構(gòu)。很明顯，圖中A方向最能反映出軸的結(jié)構(gòu)形狀特征，對(duì)鍵槽的表達(dá)也最清楚，故確定以A方向作為主視圖的投影方向。該軸的大部分加工工序是在車(chē)床上和磨床上進(jìn)行的，而在車(chē)床上和磨床上加工軸類(lèi)零件時(shí)，通常都是軸線水平放置，見(jiàn)上圖b，所以軸的主視圖也按軸線水平放置，以符合加工位置原則。同時(shí)軸線水平放置

7、也符合低速軸的實(shí)際工作位置。綜上分析，確定上圖c為減速器低速軸的主視圖。其它視圖的選擇在選擇主視圖的同時(shí)，應(yīng)綜合考慮其它視圖，以補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足，完善零件的表達(dá)。對(duì)于主視圖中尚未表達(dá)清楚的主要結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)優(yōu)先選用俯視圖、左視圖等基本視圖，并在基本視圖上作剖視；次要的局部結(jié)構(gòu)可采用局部視圖、局部剖視、剖面、局部放大圖及簡(jiǎn)化畫(huà)法等表示法。并盡可能按投影關(guān)系配置視圖，以利于畫(huà)圖和讀圖。如下圖所示的低速軸，當(dāng)主視圖選定后，軸上的兩個(gè)鍵槽的深度以及右端面上的兩個(gè)螺孔位置和深度尚未表達(dá)清楚。對(duì)鍵槽的深度一般用剖面較為簡(jiǎn)明，清晰，所以采用了A-

8、A和B-B剖面。對(duì)右端面的兩個(gè)螺孔位置若用右視圖，則圖中要畫(huà)出一些同心圓，使得圖形不夠簡(jiǎn)明清晰，所以采用了C向局部視圖，螺孔的深度可在主視圖中用局部剖視表達(dá)，也可在C向局部視圖上注出螺紋尺寸及其深度。又如圖所示的泵體，當(dāng)主視圖確定后，