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1、《機械設計基礎》課程設計任務書《機械設計基礎》課程設計任務書一、設計題目帶式輸送機傳動系統(tǒng)設計1—電動機2—傳動帶3—圓柱齒輪減速器4—聯(lián)軸器5—滾筒6—輸送膠帶二、已知工作條件1）工作情況：三班工作制，單向連續(xù)運轉，載荷平穩(wěn)，輸送帶水平放置。2）工作環(huán)境：室內，有灰塵，最高環(huán)境溫度35℃，通風條件一般。3）動力來源：電力，三相交流，電壓380V/220V。4）工作壽命：8年。5）檢修間隔期：4年一次大修，2年一次中修，半年一次小修。6）制造條件：一般機械制造廠，批量生產。7）齒輪減速器浸油潤滑；取大齒輪的攪油效率=0.98攪η；取滾筒-輸送帶效率ηw=0.96。
2、三、設計任務1）選擇電動機型號。2）選擇聯(lián)軸器類型和規(guī)格。3）設計帶傳動及圓柱齒輪減速器。4）繪制圓柱齒輪減速器裝配工作圖。5）繪制減速器中1～2個零件工作圖。6）編寫設計計算說明書。第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務書四、技術參數(shù)題號參數(shù)1234…10…20…31輸送帶拉力F/N4500460047004800…5400…64007500輸送帶速度v/（m/s）2.01.961.921.88…1.64…1.24…0.8滾筒直徑D/mm430425420415…385…335…280注：輸送帶速度允許誤差±5%第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務
3、書目錄設計任務書……………………………………………………………1傳動方案說明…………………………………………………………4電動機的選擇…………………………………………………………4傳動裝置運動及動力參數(shù)計算………………………………………6帶輪結構設計…………………………………………………………7齒輪傳動的計算………………………………………………………10軸的結構設計…………………………………………………………12鍵的選擇………………………………………………………………20軸承的選擇和核對計算………………………………………………20聯(lián)軸器的設計……………………………
4、……………………………21潤滑、密封裝置的選擇………………………………………………21減速器的設計…………………………………………………………22設計心得………………………………………………………………24參考文獻………………………………………………………………25第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務書計算及說明結果一、傳動方案分析1、工作條件：室內，有灰塵，最高環(huán)境溫度35℃，通風條件一般。2、原始數(shù)據：（1）輸送拉力F=7100N；（2）輸送帶工作速度V=0.96m/s(輸送帶速度允許誤差±5%)；（3）輸送機滾筒直徑300mm；（4）卷筒效率η=0.
5、96；（5）動力來源：三相交流電源，電壓為380/220伏；二、選擇電動機1選擇電動機的類型按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉籠式三相異步電機2選擇電動機功率工作機所需的電動機輸出功率為＝0.96×0.99×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96＝0.86所以3、確定電動機轉速卷筒軸的工作轉速為按推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動有傳動比,單級齒輪傳動比，則合理總傳動比的范圍為選用Y型全封閉籠式三相異步電機第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務書，故電動機轉速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉速有、，再根據計算出的容量，由表可知方案電動機型號額定功
6、率電動機轉速傳動裝置的傳動比同步轉速滿載轉速總傳動比帶齒輪1Y160L-611100097015.863.84.172Y180L-81175073011.943.53.41綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動和減速器的傳動比，比較二個方面可知：方案二的電動機轉速低，外廓尺寸及重量較大，價格較高，雖然總傳動比不大，但因電動機轉速低，導致傳動裝置尺寸較大。方案一比較適合。因此，選定的電動機型號為Y160L-6，所選的電動機的額定功率,滿載轉速所選的電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。中心高H外形尺寸底腳安裝尺寸地腳螺栓孔直徑D軸伸尺寸裝鍵部位尺寸F×G
7、D選定的電動機型號為Y160L-6第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務書160365×417.5×385254×2541542×11010×41三傳動裝置運動及動力參數(shù)計算1、各軸轉速2、各軸的輸入功率3、各軸轉矩由公式計算電動機軸的輸出功率Td第25頁共25頁《機械設計基礎》課程設計任務書運動和動力參數(shù)的計算結果列于下表：軸名參數(shù)電動機軸I軸II軸卷筒軸轉速n/(r/min)輸入功率P/kW輸入轉矩T/(N*m)97010.0198.55255.269.61359.5161.129.231439.6461.128.681368.23傳動比i效率3.80.
8、964.1
