建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(2)

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1、1、地基與基礎(chǔ)Ⅰ樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身砼護壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。Ⅱ樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施①樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。②監(jiān)理逐樁檢查拍照。vⅢ柱短肢墻插筋偏移原因分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核

2、。防治措施①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。④加強旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。軸線控制準(zhǔn)確柱筋偏移挖孔樁插筋定位較好vⅣ地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。地梁軸線偏差75mm地梁位移40mm地梁軸線準(zhǔn)確2、主體工程vⅠ模板安裝主要問題p支

3、撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)蟨后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除p軸線偏移大，爆模，后期剔打pⅠ模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治觫倭喊逯沃С性诨撩嫔蠒r，基土未平整夯實。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。pⅠ模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)戏乐未胧僦误w系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進行。②梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板一

4、般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜時間距控制在600～800㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在400～600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。邊梁下

5、撓梁柱成型質(zhì)量好掃地桿和墊塊正確梁橫向支撐間距過大（1.3m）回填土未平整及夯實，并無墊枋和鎖腳桿pⅠ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析　①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。②班組交底不到位。防治措施①嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強班組交底的督促檢查。后澆帶

6、拆模過早，梁處未斷開車庫后澆帶支撐較好pⅠ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼　尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。車庫邊

7、墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋vⅡ鋼筋安裝主要問題p電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差p同截面接頭過多p梁二排筋下沉p梁柱接頭搭接錯誤p加強筋安裝錯誤p擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面pⅡ鋼筋安裝－－電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差原因分析①焊工技能差。②鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。pⅡ鋼筋安裝－－電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差防

8、治措施①不合格的焊工不允許上崗。②鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。④鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。pⅡ鋼