塑料齒輪的加工方法

《塑料齒輪的加工方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、塑料齒輪的加工方法一塑膠齒輪優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用相對(duì)金屬齒輪，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、工作噪音小、耐磨損、無(wú)須潤(rùn)滑、可以成型較復(fù)雜的形狀、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。但由于塑料本身具有收縮、吸水，相對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度也比較弱，對(duì)工作環(huán)境要求高，對(duì)溫度較敏感等特性。因而，塑料齒輪同時(shí)就有精度低、壽命短、使用環(huán)境要求高等缺點(diǎn)。隨著新材料的應(yīng)用及制造技術(shù)的發(fā)展，塑料齒輪的精度越來(lái)越高，壽命也越來(lái)越長(zhǎng)，并廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、玩具、汽車(chē)、打印機(jī)等行業(yè)。二塑料齒輪的模具制造方法由于塑料制品成型收縮，因此陰模尺寸要較制品尺寸大。見(jiàn)附圖：因而標(biāo)準(zhǔn)的齒輪制品意味著不標(biāo)準(zhǔn)的陰模尺寸。這就對(duì)陰模的制造提出了嚴(yán)格的要求。以下是

2、常用的兩種陰模制造方法1.先制作一母齒輪，然后通過(guò)鑄造、電火花加工、電鑄等方法制作母齒輪。如：渦輪、渦桿、錐齒輪。2.不需母齒輪，直接線切割制作陰模。常用于正齒輪，斜齒輪。2.1母齒輪的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此標(biāo)準(zhǔn)制品齒輪就必須由特殊母齒輪制作特殊的陰模。特殊的母齒輪就需特殊的切齒刀來(lái)加工。通常方法：（1）特殊模數(shù)的切齒刀具（2）加上成型收縮率的余量用特殊壓力角的切齒道具（3）加上成型收縮率的余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具（4）不需添加余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具以下是各種方法的詳細(xì)介紹（1）特殊模數(shù)的切齒刀具制作一個(gè)特殊模數(shù)的切齒刀具，其壓力角為標(biāo)準(zhǔn)壓力角。在制作這個(gè)切齒刀具時(shí)必須考慮到

3、成型收縮率以及后面要講到的陰模制作法所規(guī)定的修正值，然后用這個(gè)特殊刀具來(lái)加工母齒輪。假設(shè)要制作下面的成型齒輪時(shí)Z=30m=1d=m*Z=30mm假設(shè)成型收縮率與根據(jù)陰模制作法所得到的修正值之和為2％。則要求母齒輪的各參數(shù)為Z=30m=1.02d=m*z=30.6mm根據(jù)這個(gè)方法制作出來(lái)的齒輪能得到比較正確的齒形。但時(shí)間長(zhǎng)，成本較高。(2)加上成型收縮率的余量用特殊壓力角的切齒道具加上成型收縮率的余量用標(biāo)準(zhǔn)的切齒刀具來(lái)制作母齒輪時(shí)會(huì)造成齒形的偏移，用節(jié)點(diǎn)上的壓力角的變化來(lái)表示的話如下公式所示。Cosa1=d1cosa2/d2a1:加工齒輪模型用的切齒刀具的壓力角d1:已經(jīng)考慮了收縮率

4、的分度圓直徑（母齒輪的分度圓直徑）d1=d2/(1-s/100)s:為收縮率a2:標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角（一般為20度或者為14.5度）d2:標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓直徑（制品的分度圓直徑）所以cosa1=cosa2/(1-s/100)現(xiàn)有一個(gè)壓力角為20度的制品齒輪，成型收縮率和所要的切齒刀具的壓力角之間的關(guān)系如下：成型收縮率切齒刀具的壓力角1％a1=18.342%a1=16.493%a1=14.364%a1=11.81（3）加上、成型收縮率的余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具加上一個(gè)相當(dāng)于成型收縮率的余量用與成型齒輪相同的模數(shù)、壓力角的標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具制作母齒輪，這時(shí)制作出的母齒輪其壓力角常常比標(biāo)準(zhǔn)的大。但是由

5、于使用的是標(biāo)準(zhǔn)工具，與（1）、（2）相比在交貨期及成本方面比較有利。如不存在壓力角的偏移問(wèn)題時(shí)，這個(gè)方法比較簡(jiǎn)單常常被采用。除周節(jié)誤差、壓力角誤差外，其它方面與（1）、（2）等方法沒(méi)有多大的差別。（4）不需添加余量用標(biāo)準(zhǔn)切齒刀具由于模型齒輪的分度圓直徑中不含有成型收縮率，所以，成型齒輪的分度圓的直徑等于風(fēng)度圓直徑減去成型收縮率。如果所用材料成型收縮率很小的話，以及分度圓本身很小，側(cè)此方法非常使用。2.2齒輪模具陰模制作方法（1）鈹銅合金鑄造法在運(yùn)用鈹銅合金只制作法時(shí)，從鑄造性、硬度、強(qiáng)度等方面考慮一般采用含鈹量為2.5～2.75％的鈹銅合金。由于鑄造時(shí)的收縮率為0.2～0.3％所以

6、制作母模時(shí)需考慮進(jìn)去。為了便于脫模，模具上必須有1～2％的脫模斜度。（2）電火花加工以母齒輪做電極用電火花加工法來(lái)制作陰模時(shí)，母齒輪制作除了要考慮制品收縮性，還要把放電間隙考慮進(jìn)去。一般要進(jìn)行粗放電加工和細(xì)放電加工，而粗公和精公需做在同一軸棒上。在放電加工時(shí)，電極垂直度須充分校正。電極材料可以為：TcuCuWBsBm。母齒輪的精度直接影響加工出來(lái)的型腔精度。在決定電火花加工間隙時(shí)必須考慮制品收縮率在內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，底部型的加工間隙為0.05～0.12mm,穿孔型的加工間隙為0.03～0.06mm。另側(cè)壁錐度大約為0.2／100。（3）線切割加工以銅絲或鎢絲來(lái)加工陰模，加工時(shí)須把材料的

7、成型收縮率考慮進(jìn)去。一般采用慢走絲切割，加工間隙一般為0.02～0.05mm?？杉庸ば饼X輪和正齒輪（4）電鑄法加工將母模放入電解液中，使金屬成積到母模上至所需要厚度。母模的精度將決定電鑄模的精度，電鑄加工一般時(shí)間比較長(zhǎng)。沉積離子一般為鎳離子。具體選擇哪種方法，取決于制品精度，模具成本和加工時(shí)間。按精度等級(jí)分：鑄造<電火花<線切割<電鑄高質(zhì)量的陰模除了要有好的加工方法，還要有嚴(yán)格的制作工藝流程。以下是陰模的制作流程圖。（間最低頁(yè)）2.3水口的選擇和型腔數(shù)量的確定水口的位