井控設(shè)備與井控技術(shù)

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井控設(shè)備與井控技術(shù)　一、井控設(shè)備井控設(shè)備系指實施油氣井壓力控制所需的一整套設(shè)備、儀器儀表和專用工具。(一)油氣鉆井井控設(shè)備的安全配套標(biāo)準(zhǔn)為了滿足油氣井壓力控制的要求，井控設(shè)備必須能在鉆井過程中對地層壓力、地層流體、鉆井主要參數(shù)、鉆井液參數(shù)等進行準(zhǔn)確地監(jiān)測和預(yù)報；當(dāng)發(fā)生溢流、井噴時，能迅速控制井口、節(jié)制井眼中流體的排放，并及時泵人壓井鉆井液使之在維持穩(wěn)定的井底壓力條件下重建井底與地層之間的壓力平衡。即使發(fā)生井噴失控乃至著火事故，也具備有效的處理條件。因此，標(biāo)準(zhǔn)配套的井控設(shè)備應(yīng)由以下主要部分組成。1．以液壓防噴器為主體的鉆井井口，又稱防噴器組合。其主要包括：　　(1)液壓防噴器；(2)套管頭；(3)四通；(4)過渡法蘭。2．液壓防噴器控制系統(tǒng)。其主要包括：　　(1)司鉆控制臺；(2)遠程控制臺；(3)輔助遙控控制臺。3．以節(jié)流管匯為主的井控管匯。其主要包括：　　(1)節(jié)流管匯及液動節(jié)流閥控制箱；(2)放噴管線；(3)壓井管匯；(4)注水管線；(5)滅火管線；(6)反循環(huán)管線。 (二)液壓防噴器組合液壓防噴器組合選擇包括壓力級別、公稱尺寸(通徑)、組合形式及控制系統(tǒng)的控制點數(shù)的選擇等。選擇液壓防噴器組合應(yīng)考慮的因素主要有：井的類別、地層壓力、套管尺寸、地層流體類型、人員技術(shù)狀況、工藝技術(shù)要求、氣候影響、交通條件、物資供應(yīng)狀況以及環(huán)境保護要求等?？傊?，應(yīng)能實現(xiàn)平衡鉆井，確保鉆井安全和節(jié)省鉆井費用。1．壓力級別的選擇　　液壓防噴器組合的工作壓力取決于所用套管的抗內(nèi)壓強度、套管鞋處裸眼地層的破裂壓力和預(yù)計所承受的最大井口壓力。但主要是根據(jù)防噴器組合預(yù)計承受的最大井口壓力來決定?！　》绹娖鲏毫墑e共有五種：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa。2．通徑的選擇　　防噴器組合的通徑取決于井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中的套管尺寸，即必須略大于所連套管的外徑。　　防噴器通徑共有九種：180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm。其中現(xiàn)場常用的有230mm、280mm、346mm、540mm。3．組合形式的選擇　　選擇組合形式主要根據(jù)地層壓力、鉆井工藝要求、鉆具結(jié)構(gòu)及設(shè)備配套情況。　　14MPa防噴器組合有四種形式供選擇(見圖2—6)?！　?1MPa和35MPa防噴器組合有兩種形式供選擇(見圖2—7)?！　?0MPa和105MPa防噴器組合有兩種形式供選擇(見圖2—8)。 　　為了安全期間，各種組合形式應(yīng)配備1～2個鉆井四通。鉆井四通有兩個主要作用，一是便于連接井控管匯；二是保護防噴器，處長其使用壽命。如果鉆井液中含有大量的巖屑，砂粒和化學(xué)藥品，甚至有金屬屑，會加快防噴器的磨損、沖蝕，而縮短其使用壽命?！?．控制系統(tǒng)控制點數(shù)的選擇　　控制點數(shù)除滿足選擇的防噴器組合所需要的控制數(shù)外，還需增加兩個控制點數(shù)，用來控制兩個液動閥，或用來控制一個液動閥，另一個作為備用。(三)環(huán)形防噴器1．結(jié)構(gòu)與原理發(fā)生溢流關(guān)閉環(huán)型防噴器時，從控制系統(tǒng)來的高壓油進入關(guān)閉腔，推動活塞上行，在頂蓋的限制下，迫使膠芯向心運動，支撐筋相互靠攏，將其間的橡膠擠向井口中心，實現(xiàn)密封鉆具，或全封井口。打開時，從控制系統(tǒng)來的高壓油進入開啟腔，推動活塞下行，膠芯在本身橡膠彈性力作用下復(fù)位，將井口打開。2．類型與技術(shù)規(guī)范　(1)類型　　現(xiàn)場常用環(huán)形防噴器的類型按其密封膠芯的形狀可分為球型環(huán)形防噴器、錐型環(huán)形防噴器和組合型環(huán)形防噴器?！　?2)技術(shù)規(guī)范　　常用環(huán)形防噴器技術(shù)規(guī)范見表2—10和表2—11(以華石二機廠的環(huán)形防噴器為例)。 3．功能　　主要功能是：　　(1)在鉆進、取心、測井等作業(yè)中發(fā)生溢流或井噴時，能封閉方鉆桿、鉆桿、取心工具、電纜、鋼絲繩等工具與井筒所形成的環(huán)形空間?！　?2)當(dāng)井內(nèi)無管具時能全封閉井口。　　(3)在使用減壓調(diào)壓閥或緩沖儲能器控制的情況下，能通過180臺肩的對焊鉆桿接頭強行起下鉆具，但起下速度要慢，過接頭時要更慢(不大于0．2m／s)，強行起下鉆具時的關(guān)井壓力可適當(dāng)降低，允許膠芯與鉆桿之間有少量泄漏。能否進行強行起下鉆具作業(yè)還必須考慮井下情況和安全施工的條件。4．使用安全技術(shù)要求(1)在防噴器現(xiàn)場安裝后，應(yīng)按最新試壓標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場試壓。(2)進入目的層后，每起下鉆兩次，要試關(guān)防噴器一次以檢查封井效果。如發(fā)現(xiàn)膠芯失效或其他問題，應(yīng)立即更換處理。(3)在井內(nèi)有鉆具發(fā)生井噴時，可先用環(huán)型防噴器控制井口，但盡量不作長時間封井。一則因為膠芯易過早損壞，再則無鎖緊裝置。非特殊情況，不作封閉空井。封空井時最大井壓為額定工作壓力的一半。(4)防噴器處于封井狀態(tài)時，允許上下活動鉆具，但不允許旋轉(zhuǎn)鉆具。同樣，在鉆具轉(zhuǎn)動時，不允許關(guān)閉防噴器，以防膠芯磨損。 (5)嚴(yán)禁打開環(huán)開防噴器來泄掉井口壓力，以防刺環(huán)膠芯。(6)每次打開后，必須檢查膠芯是否全開，以防掛壞膠芯。(7)防噴器的開、關(guān)應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓油，并注意保持其清潔。(8)推薦防噴器最大控制壓力為10．5MPa。(9)膠芯的存放：根據(jù)新舊程序按時間順序編號，先舊后新依次使用；存放在光線較暗又干燥的室內(nèi)。溫度不能太高，應(yīng)避開取暖設(shè)備和陽光直射；遠離有腐蝕性的物品；遠離高壓帶電設(shè)備，以防臭氧腐蝕；應(yīng)讓膠芯在松弛狀態(tài)下存放，嚴(yán)禁彎曲、擠壓和懸掛；經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變脆、龜裂、彎曲、出現(xiàn)裂紋者不再使用。5．故障判斷與排除方法(1)防噴器封閉不嚴(yán)。若膠芯關(guān)不嚴(yán)，可多次活動解決；支撐筋已靠攏仍封閉不嚴(yán)，則應(yīng)更換膠芯；若打開過程中長時間為關(guān)閉使用膠芯，使雜物沉積于膠芯溝槽及其他部位，應(yīng)清洗膠芯，并按規(guī)程活動膠芯。(2)防噴器關(guān)閉后打不開，這是由于長時間關(guān)閉后，膠芯產(chǎn)生永久變形老化或是在用于固定后膠芯下有凝固水泥漿而造成。在這種情況下，只有清洗或更換。(3)防噴器開關(guān)不靈活。油管漏失，防噴器長時間不活動，有贓物堵塞，對癥處理。(四)閘板防噴器1．原理　　當(dāng)控制系統(tǒng)高壓油進入閘板防噴器左右液壓關(guān)閉腔時，推動活塞帶動閘板軸及閘板總成沿著室內(nèi)導(dǎo)向筋限定的軌道分別向井口中心移動，實現(xiàn)關(guān)井動作。當(dāng)控制系統(tǒng)高壓油進入閘板防噴器左右液壓開啟腔時，推動活塞帶動閘板軸及閘板總成分別向離開井口中心方向移動，實現(xiàn)開井動作。閘板開關(guān)由控制系統(tǒng)三位四通換向閥控制，一般在3～8秒內(nèi)完成開井或關(guān)井動作?！　∫簤河土鲃勇肪€為：　　關(guān)閉時：液壓油經(jīng)殼體關(guān)閉油口→殼體油路→鉸鏈座→側(cè)門油路→液缸油路→缸蓋油路+液缸關(guān)閉腔?！　￠_啟時：液壓油經(jīng)殼體開啟油口→殼體油路→鉸鏈座→側(cè)門油路→液缸開啟腔。　　密封原理：　　閘板防噴器要有四道密封起作用，才能有效地封閉井口，即：　　前密封：閘板芯子前緣與鉆具之間的密封；　　頂密封：閘板芯子頂部與殼體內(nèi)臺階之間的密封；　　側(cè)密封：殼體與側(cè)門之間的密封；　　軸密封：閘板軸與側(cè)門之間的密封。2．類型與技術(shù)規(guī)范　　(1)類型　按閘板用途來分：閘板防噴器可分為全封、半封、變徑、剪切和線纜閘板；　按閘板腔室來分：閘板防噴器可分為單閘板、雙閘板、叁閘板?！　?2)技術(shù)規(guī)范　　常用閘板防噴器技術(shù)規(guī)范見表2—12(以華石二機廠的閘板防噴器為例)。 注：1in=0．0254m。3．功用　　其主要功能是：　　(1)當(dāng)井內(nèi)有鉆桿、油管和套管而發(fā)生溢流或井噴時，能封閉相應(yīng)管材與井筒形成的環(huán)形空間?！　?2)井內(nèi)無管具時，能全封閉井口?！　?3)特殊情況下可通過殼體旁側(cè)法蘭出口進行鉆井液循環(huán)和節(jié)流壓井作業(yè)。 　　(4)在特殊情況下剪切閘板可切斷鉆具，達到封井的目的?！　?5)必要時管子閘板還可以懸掛鉆具。4．閘板鎖緊裝置　　(1)手動鎖緊裝置　　手動鎖緊裝置是靠人力旋轉(zhuǎn)手輪來關(guān)閉和鎖緊閘板的。其作用：一是長期封井時，在液壓關(guān)閉閘板后將閘板鎖定在關(guān)閉位置，此時可泄掉液壓；二是控制系統(tǒng)無油壓時，可用來手動關(guān)閉井口?！　∈謩渔i緊裝置操作口訣：　　鎖緊口訣：順旋到位，回旋半圈　　解鎖口訣：逆旋到位，回旋半圈　　(2)液壓自動鎖緊裝置　　液壓自動鎖緊裝置是通過裝于主活塞內(nèi)的鎖緊活塞和裝于活塞徑向四個扇形槽內(nèi)的四個鎖緊塊來實現(xiàn)的。當(dāng)液壓油作用于關(guān)閉腔時，同時推動主活塞和鎖緊活塞向閘板關(guān)閉方向運動，由于鎖緊塊內(nèi)外圓周上都帶有一定角度的斜面，內(nèi)斜面與鎖緊活塞斜面相接觸，使得鎖緊塊在鎖緊活塞的推動下始終有向徑向外部運動的趨勢。一旦主活塞到達關(guān)閉位置后，鎖緊塊在鎖緊活塞的徑向承力作用下向外運動7mm而座于液缸臺階上，鎖緊塊外斜面與液缸臺階斜面相接觸，用時鎖緊活塞向前運動經(jīng)過鎖緊塊內(nèi)徑變成圓周接觸，從而實現(xiàn)完全鎖緊。如果閘板時，只要液壓油作用于開啟腔首先使鎖緊活塞向外運動，鎖緊塊外圈斜面與液缸臺階斜面產(chǎn)生使鎖緊塊向內(nèi)收縮的分力使鎖緊塊實現(xiàn)解鎖，主活塞才能帶動閘板軸及閘板實現(xiàn)開啟動作。5．閘板防噴器開關(guān)井操作　　正常液壓關(guān)井：將控制系統(tǒng)上的換向閥迅速搬至關(guān)位　　正常液壓開井：將控制系統(tǒng)上的換向閥迅速搬至開位　　長期關(guān)井(或手動關(guān)井)：先將控制系統(tǒng)上的換向閥迅速搬至關(guān)位，再手動鎖緊　　鎖緊后的開井：先手動解鎖，再液壓開井6．試壓　　防噴器組合在管子站整體組裝后，用清水進行試壓。環(huán)形防噴器封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70％；閘板防噴器和節(jié)流、壓井管匯試壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓時間不少于10min，密封部位無滲漏為合格。　　第一種試壓方法(提升皮碗試驗器試壓法)：皮碗試驗器接在鉆桿下部、下人套管內(nèi)；用清水灌滿井口；關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器(注意：絕不能關(guān)閉全封閘板)；用鉆機提升系統(tǒng)緩慢上提皮碗試驗器，并觀察套壓表，提至所需試驗壓力，然后檢查各連接部位和密封部位是否有泄漏。注意：試壓時，作用于試驗器舌部處的力加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的安全負荷能力，否則會使鉆桿斷裂?！　〉诙N試壓方法(試壓泵試壓法)：將塞型試驗器接在鉆桿下部、坐人套管頭內(nèi)；用清水灌滿井口；關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器(當(dāng)鉆具退出后，可關(guān)閉全封閘板試壓)；用試壓泵緩慢向井內(nèi)打壓，并觀察套壓表，泵至所需試驗壓力，然后檢查各連接部位和密封部位是否有泄漏。7．現(xiàn)場安裝與使用的安全技術(shù)要求　　(1) 現(xiàn)場安裝閘板的安全技術(shù)要求：全封閘板最好裝在半封閘板之上，當(dāng)半封閘板在控制溢流、井噴過程中，因損壞而不能發(fā)揮其正常功能時，可安全方便地將全封閘板換成半封閘板；閘板防噴器在上井安裝前應(yīng)進行密封試壓至工作壓力，合格后方可運往井場；應(yīng)根據(jù)井控規(guī)定要求的防噴器組合形成進行安裝；注意不要裝反，應(yīng)使殼體指示箭頭方向及閘板腔頂密封面在上；防噴器安裝方法一般應(yīng)使手動鎖緊安置的操縱桿及手輪位于井架大門兩側(cè)面，殼體上旁側(cè)法蘭出口對著井架大門方向；為安全起見，手動鎖緊裝置要裝全，固定好，并在手輪出掛牌表明開關(guān)圈數(shù)；應(yīng)保證鋼圈及鋼圈槽清潔無損傷，鋼圈槽內(nèi)涂輕質(zhì)油；防噴器內(nèi)所按閘板尺寸，一定要和井內(nèi)所用管具尺寸一致，并在司鉆臺和遠程控制臺上掛牌表明所裝閘板尺寸，以防錯關(guān)；為保護井口，無論閘板防噴器是否固定在井口法蘭上，都不許同時打開兩個側(cè)門?！　?2)卡箍聯(lián)接安裝與拆卸的安全技術(shù)要求：防噴器的聯(lián)接可采用卡箍形式。安裝卡箍時，首先應(yīng)裝好卡裝配工裝，然后將卡箍放到工裝上，在卡箍內(nèi)斜面及卡箍頭斜面上涂上潤滑油。向前推動卡箍使之卡在卡箍頭斜面上，穿上連接螺栓，注意裝上球面墊片。開始上緊螺母時用棘輪板手，當(dāng)用棘輪板手上緊較困難時換用專用扳手，用錘頭不斷震擊卡箍，以利于裝配?？ü窟B接采用面對面密封，兩卡箍頭之間理論按裝間隙為零，考慮到加工誤差，當(dāng)兩者之間距離接近零并且螺栓上緊扭矩達到推薦值時即可。如果間隙較大，則適當(dāng)增加上緊扭矩。拆卸卡箍時先將螺母卸掉，用專用楔鐵將卡箍楔開?？ü垦b配工裝在防噴器上，也可拆下?！　?3)閘板防噴器使用前的準(zhǔn)備工作：閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應(yīng)注意仔細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，認為無問題時方可使用；檢查油路連接管線是否與防噴器所標(biāo)示的開關(guān)一致。可由控制臺以2～3MPa的控制壓力對每種閘板試開關(guān)各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關(guān)動作與控制臺手柄指示不一致，應(yīng)倒換連接管線；手動鎖緊機構(gòu)是否連接好，手動桿操縱閘板關(guān)閉是否靈活好用，并記下關(guān)井時手輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，在手輪上掛牌表明。試完后將手輪左旋退回解鎖，用液壓打開閘板；對井口裝置進行全面試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)井控規(guī)程條例執(zhí)行。試壓后對各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象；檢查所裝閘板芯子尺寸與井下鉆具尺寸是否一致；檢查各放噴、壓井、節(jié)流管是否連接好?！　?4)閘板防噴器安全使用技術(shù)要求：防噴器的使用應(yīng)有專人負責(zé)，明確崗位職責(zé)，做到三懂四會(懂操作原理、懂設(shè)備性能、懂工藝流程；會操作、會維修、會保養(yǎng)、會判斷處理故障)；當(dāng)井內(nèi)無管具試驗關(guān)閉半封閘板時，最大液控油壓不能超過3MPa，以免損壞膠芯。當(dāng)井內(nèi)有管具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器；井場至少備有一套井內(nèi)所用的閘板，一旦需要可及時更換；進入目的層后，每天開關(guān)閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活，鎖緊裝置是否好用。每次起完鉆后還應(yīng)做全封閘板開關(guān)試驗；不允許用打開防噴器的方法來泄掉井口壓力，以免損壞膠芯；鎖緊與解鎖必須到位，以免鎖不緊閘板或起下鉆時碰壞閘板；開關(guān)側(cè)門前應(yīng)泄掉液控油壓，以免損壞鉸鏈密封圈；長期封應(yīng)用鎖緊裝置鎖定閘板，并掛牌顯示，以免誤操作。(五)液壓防噴器控制系統(tǒng)1．結(jié)構(gòu)與原理(1)結(jié)構(gòu)　　防噴器控制系統(tǒng)主要有遠程控制臺、司鉆控制臺或輔助控制臺。遠程控制臺位于井口側(cè)前方25米以遠的安全處，主要有儲能器組、油泵組、閥件及管匯、油箱及底座；司鉆控制臺位于鉆臺上司鉆操作臺后側(cè)，主要有閥件、壓力表及殼體；輔助控制臺位于值班房內(nèi)，作為應(yīng)急備用。(2)工作原理　　控制系統(tǒng)預(yù)先用油泵給儲能器打滿和儲備好足夠壓力、足夠數(shù)量的壓力油。一旦需要，可通過相應(yīng)三位四通換向閥，迅速將高壓油輸送到防噴器或管匯閥件油缸中，從而實現(xiàn)對井口的控制。2．類型與技術(shù)規(guī)范　　(1)類型　　常用氣控液型控制系統(tǒng)型號： 　　(2)技術(shù)規(guī)范(以典型的防噴器控制系統(tǒng)FKQ6406A為例)　　控制對象數(shù)量：6個　　系統(tǒng)工作壓力：17．5MPa～21MPa　　環(huán)封調(diào)壓范圍：0MPa～14MPa　　系統(tǒng)升壓時間：＜15min　　油箱有效容積：1300L　　儲能器總?cè)莘e：80L×8　　預(yù)充氮氣壓力：7MPa±0．7MPa　　儲能器有效排油容積：320L　　電泵理論排量：40L／min　　電機功率／轉(zhuǎn)數(shù)：18．5kW／1470rpm　　氣動泵氣液比：50：1　　氣源壓力：0．65MPa～0．8MPa　　液壓油類型：一般使用條件為YA—N32普通液壓油；冬季使用條件為YC-N32低溫液壓油　　3．防噴器控制系統(tǒng)前期準(zhǔn)備及檢查標(biāo)準(zhǔn)　　鉆開油氣層前，控制系統(tǒng)應(yīng)投入并處于隨時發(fā)揮作用的“待命”工況。儲能器應(yīng)預(yù)先充油，升壓至21MPa，調(diào)好相應(yīng)閥件處于“臨戰(zhàn)”狀態(tài)，即：“三源齊備、各閥到位”?！　?1)油源：油箱中液壓油液面應(yīng)過半；　　(2)電源：油泵電機電壓為380V(≥350V)；　　(3)氣源：油泵氣源壓力為0．65MPa～0．8MPa；　　(4)儲能器鋼瓶下部進出油閥全開；　　(5)油泵上油閥全開；　　(6)高壓截止閥打開；　　(7)各防噴器三位四通換向閥在中位(由開位搬至中位)；　　(8)泄壓閥關(guān)閉；　　(9)油路(或氣路)旁通閥關(guān)閉；　　(10)電控箱旋鈕在自動位；　　(11)氣泵進氣閥關(guān)閉；　　(12)儲能器壓力表顯示17．5MPa～21MPa；　　(13)匯流管壓力表顯示10．5MPa； 　　(14)環(huán)型防噴器壓力表顯示10．5MPa；　　(15)氣動壓力變送氣的一次氣壓表顯示0．14MPa；　　4．安全使用技術(shù)要求　　(1)遠控臺應(yīng)處于大門前方離井口25m以遠的的地方；　　(2)油管束上不允許過車；　　(3)三位四通換向閥操作要果斷，以防閥芯刺壞；　　(4)油泵組上油管線的濾清器應(yīng)每月拆檢清洗一次，以防堵塞；　　(5)儲能器預(yù)充氮氣壓力應(yīng)定期檢查，保持在7MPa±0．7MPa；　　(6)操作減壓調(diào)壓閥時，不要一次轉(zhuǎn)動過多，應(yīng)與泄壓閥配合使用，逐步降壓或升壓；　　(7)應(yīng)定期或在打開油氣層前進行防噴演習(xí)?！　?六)節(jié)流壓井管匯(節(jié)流管匯代號—JC壓井管匯代號—YG)　　節(jié)流壓井管匯是實施油氣井壓力控制技術(shù)必不可少的井控設(shè)備。在鉆井施工中，一旦發(fā)生溢流或井噴，可通過節(jié)流壓井管匯循環(huán)出被浸污的鉆井液或泵人加重鉆井液壓井，以便恢復(fù)井底壓力平衡，同時可利用節(jié)流管匯控制一定的井口回壓來維持穩(wěn)定的井底壓力。壓井管匯也可用于反循環(huán)壓井。現(xiàn)將節(jié)流壓井管匯的功用分述如下：　　節(jié)流管匯的功用是：　　(1)壓井時實施節(jié)流循環(huán)，控制井內(nèi)流體的流出井口，控制井口回壓(立壓和套壓)，維持井底壓力)地層壓力，并且保持不變，制止溢流?！　?2)起泄壓作用，降低井口壓力，實現(xiàn)“軟關(guān)井”?！　?3)起分流放噴作用，將溢流物引出井場以外，防止井場著火和人員中毒，確保鉆井安全。　　壓井管匯的功用是：　　(1)當(dāng)全封閘板關(guān)井時，通過壓井管匯往井眼內(nèi)強行泵入加重鉆井液，實現(xiàn)反循環(huán)壓井。　　(2)發(fā)生井噴時，通過壓井管匯往井眼內(nèi)強行泵入清水，以防燃燒起火?！　?3)發(fā)生井噴著火時，過壓井管匯往井眼內(nèi)強行泵注滅火劑，以助滅火?！　“雌漕~定工作壓力，節(jié)流管匯有三種配置形式、壓井管匯有兩種配置形式。節(jié)流壓井管匯其額定工作壓力應(yīng)與所用防噴器組合的額定工作壓力相一致。從經(jīng)濟上考慮，在開鉆時，可安裝一套此井將要配置的最高壓力節(jié)流壓井管匯，這就避免了經(jīng)常隨防噴器組合的壓力級別的改變而更換節(jié)流壓井管匯，由此可將節(jié)流壓井管匯的備用量減到最少?！　」?jié)流壓井管匯的安裝與使用安全注意事項：　　(1)節(jié)流壓井管匯與防噴器連接的管線一定要平直，通徑不得小于78mm，且必須接出井架底座外，節(jié)流管匯的主放噴管線通徑不得小于78mm。對于大流量的空氣鉆井或天然氣鉆井，推薦采用通徑為100mm的主放噴管線?！　?2)防噴器組合與節(jié)流管匯之間應(yīng)裝一個能遠程控制的液動閘閥，在節(jié)流管匯兩翼至少有一翼要設(shè)置液動節(jié)流閥。采用筒形閥板結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥，該節(jié)流閥只能用作節(jié)流而不能作密封斷流。 　　(3)不允許將節(jié)流壓井管匯作為日常灌鉆井液的管線用。在低寒地區(qū)使用時，節(jié)流壓井管匯可采用保溫或排盡液體或灌入合適的防凍液等，做到防凍?！　?4)節(jié)流壓井管匯在管子站試壓應(yīng)試到額定工作壓力、穩(wěn)壓時間不得少于30min，壓降不得大于0．7～1MPa?！　?5)各種形式、結(jié)構(gòu)、用途的平板閥在使用中決不能處于半開半閉狀態(tài)，即不能用來節(jié)流。否則會加速閥板和閥座損壞?！　?6)當(dāng)關(guān)閉平板閥時，順時針轉(zhuǎn)動手輪到底后，應(yīng)逆時針回轉(zhuǎn)手輪約1／4圈，以保證閥板和閥座有浮動的余地，使其達到理想的密封效果?！　?7)為了保證閥板與閥座之間可靠的密封和得到良好潤滑，須定期給閥腔補灌特種潤滑密封脂，井控裝置的部件其表面均要涂以潤滑脂，起到防銹抗腐、潤滑減磨的作用?！　?8)防噴管匯的布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、公共安全設(shè)施等情況?！　?9)防噴管匯的轉(zhuǎn)彎不小于120°，每隔10～15m用水泥基墩加地腳螺絲或地錨固定?！　?10)為井控的順利與安全，嚴(yán)禁將節(jié)流壓井管匯用做日常灌漿管線使用?！　?11)為井控的成功與安全，應(yīng)定期活動管匯上的閥件以防銹死或搬不動?！　?4MPa節(jié)流管匯的組合形式如附圖2—9所示；　　21MPa節(jié)流管匯的組合形式如附圖2—10所示；　　35MPa節(jié)流管匯的組合形式如附圖2—11所示；70MPa和105MPa節(jié)流管匯的組合形式如附圖2—12所示?！壕軈R的組合形式如附圖2—13所示。 　 　液動節(jié)流管匯控制裝置——液控箱：它位于鉆臺上立管一側(cè)，用于控制液動節(jié)流閥的開關(guān)及開關(guān)速度，實現(xiàn)遠距離遙控節(jié)流管匯，維持井底壓力)地層壓力，并且保持不變，制止溢流。液控箱中的氣泵與儲能器能制備不高于2MPa壓力油，并利用三位四通換向閥遙控節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥。液控箱面板上有立壓表、套壓表、閥位開度表、油壓表、氣壓表、立壓表、三位四通換向閥、調(diào)速閥等5表2閥。氣壓表顯示輸入液控箱的壓縮空氣壓力值，起源來自鉆機氣控系統(tǒng)。油壓表顯示液控油壓值，壓力油由儲能器提供。三位四通換向閥用來改變壓力油的流動方向，遙控液動節(jié)流閥開大或關(guān)小或維持開度不變，從而控制關(guān)井套壓與立壓的降低、升高或穩(wěn)定。調(diào)速閥用來遙控液動節(jié)流閥開關(guān)動作的速度，從而控制關(guān)井套壓與立壓變化的快慢。閥位開度表用來顯示液動節(jié)流閥開啟程度。立壓表顯示關(guān)井立管壓力。套壓表顯示關(guān)井套管壓力。操作時，司鉆只需在鉆臺上觀察立壓表與套壓表的壓力變化以及閥位開度表的指示情況，一手操作三位四通換向閥手柄；一手調(diào)節(jié)調(diào)速閥手輪，即可實施壓井作業(yè)。其操作特點集中、簡便、對井控作業(yè)十分有利。(七)鉆具內(nèi)防噴工具及鉆具旁通閥　鉆井過程中，當(dāng)?shù)貙訅毫Τ^井底壓力時，鉆井液被推動沿鉆柱水眼向上噴出，為了保護水龍帶不被高壓蹩壞，需要使用鉆具內(nèi)防噴工具。它的使用還可起到節(jié)約鉆井液，保持鉆臺清潔，減少環(huán)境污染的作用。1．方鉆桿上、下旋塞　　方鉆桿上、下旋塞一般采用球閥結(jié)構(gòu)，其開啟和關(guān)閉多半采用手動方式。上旋塞也有采用氣動遠程控制方式。聯(lián)合使用上、下旋塞時，無論方鉆桿處于任何位置，都有一個可使用，即當(dāng)其中一個發(fā)生故障時，另一個可起作用。鉆井作業(yè)時，方鉆桿球閥的水眼暢通并不影響鉆井液的正常循環(huán)。需要關(guān)井時，可關(guān)閉方鉆桿上或下旋塞阻止井內(nèi)流體沿鉆具上竄，用于保護水龍帶和立管。為防止起下鉆鋌過程中發(fā)生井噴，鉆臺上應(yīng)備有短節(jié)或單根，它可連接方鉆桿和鉆鋌?！　》姐@桿上、下旋塞的安全使用注意事項：　　(1)堅持經(jīng)常開關(guān)方鉆桿上、下旋塞，如接單根時或定時使用活動方鉆桿上、下旋塞，以免銹死無法正常開關(guān)?！　?2)在接單根后，應(yīng)及時將關(guān)閉的旋塞閥打開，以免造成開泵時蹩泵?！　?3)旋塞閥內(nèi)六方扳手應(yīng)放在離井口較近的地方，并防止落井或丟失。2．鉆具止回閥　　按結(jié)構(gòu)形式分，鉆具止回閥有碟形、浮球形、箭形、投入式等，它們的使用方法也不相同。有的被連接在鉆柱中，有的在需要時才連接在鉆柱上，而有的在需要時才投入鉆具水眼內(nèi)起封堵井內(nèi)壓力的作用。鉆具止回閥裝在鉆柱上，允許鉆井液自上而下流動，但不允許鉆井液向上流動。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，在正常鉆井過程中通常并不裝設(shè)鉆具止回閥。因為把鉆具止回閥(投入式除外)長期連接在鉆柱上進行鉆井作業(yè)，其零部件(尤其是密封件)會因鉆井液的沖刷、腐蝕而損壞，當(dāng)發(fā)生井噴時就能不封堵水眼。一般情況是將鉆具止回閥放在鉆臺上備用，需要時再連接到鉆柱上。　　目前，現(xiàn)場大量使用的箭型止回閥性能優(yōu)于彈簧式碟型回壓閥。它受鉆井液沖蝕作用小、表面有較高硬度，密封墊采用耐沖蝕、抗腐蝕的尼龍材料，其整體性能好?！　⊥度胧街够亻y由止回閥組件和一個聯(lián)頂接頭組成。聯(lián)頂接頭事先裝在靠近鉆鋌的鉆柱部位上，當(dāng)發(fā)生井涌或井噴和進行不壓井起下鉆作業(yè)時，投入鉆具水眼的止回閥組件將自動鎖緊在聯(lián)頂接頭處即可封堵水眼。需要時還可通過此閥循環(huán)出氣侵鉆井液。止回閥組件除有橡膠密封圈以增強其密封能力外，還有強有力的鎖緊細齒使其可靠牢固地鎖在聯(lián)頂接頭處。3．鉆具旁通閥　　鉆開油氣層前將鉆具旁通閥接在靠近鉆頭的鉆柱處，壓井作業(yè)中鉆頭水眼被堵時，旁通閥可建立新的循環(huán)通道繼續(xù)實施壓井作業(yè)。使用方法是：一旦發(fā)現(xiàn)鉆頭水眼被堵而無法解堵時，卸掉方鉆桿投球后再接方鉆桿使球落至鉆具旁通閥閥座處(若鉆頭水眼未堵死，可用小排量泵送)，開泵后只要泵壓升高到一定壓力值就剪斷固定銷，使閥座下行直到排泄孔全部打開，泵壓隨即下降，從而建立新的循環(huán)通道。 　　旁通閥的安全使用注意事項：　　(1)要保持入井鉆井液的清潔，以防鉆頭水眼堵塞，提前打開旁通閥；　　(2)旁通閥的鋼球應(yīng)在使用前準(zhǔn)備放好，以便需要時能及時取用。(八)起鉆灌鉆井液裝置、鉆井液／氣體分離器和鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測裝置1．起鉆灌鉆井液裝置　　起鉆灌鉆井液裝置分兩類：一類是重力灌注式，另一類是自動灌注式?！　?1)重力灌注裝置是給井隊配置一個刻有計量鉆井液標(biāo)度的灌注小罐(2～3m3)，起鉆時當(dāng)井眼液面下降后，灌注小罐中的鉆井液借助其出口與井眼出口管的高度差，利用鉆井液的重力將鉆井液注入井眼以保持井眼液面的一定高度。灌注小罐的鉆井液注完后，可及時泵送補充。　　(2)自動灌鉆井液裝置由傳感器、電控柜、顯示箱和灌注系統(tǒng)等部份組成。其工作原理是：安裝在高架渡槽上的傳感器把井眼液流信號轉(zhuǎn)化為電信號輸送到電控柜中，由電子控制系統(tǒng)指揮灌注系統(tǒng)按預(yù)調(diào)時間定時向井內(nèi)灌注鉆井液，并能自動計量和自動停灌，預(yù)報井涌和井漏。即：定時灌注；灌滿自停；超時報漏；續(xù)流報涌?！　∑疸@灌鉆井液裝置的安裝與安全使用注意事項：　　(1)起鉆灌鉆井液裝置應(yīng)安裝在司鉆易觀察的地方，以便觀察液面的高低；　　(2)應(yīng)定時清除起鉆灌鉆井液裝置內(nèi)沉積物，以確?？潭鹊臏?zhǔn)確；(3)為便于計量使用，應(yīng)另使用一個起鉆灌鉆井液補充罐?！?．鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測裝置　　該裝置用來監(jiān)測鉆井液循環(huán)池液面在鉆井過程中的變化，并以此判斷井眼是否發(fā)生溢流或漏失，它是井隊盡早發(fā)現(xiàn)溢流顯示的有效手段。其工作原理是：鉆井液循環(huán)池液面變化經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)化為電壓信號(或氣壓信號)，傳輸?shù)奖O(jiān)測報警儀中，經(jīng)二次儀表轉(zhuǎn)化為數(shù)字顯示訊號。鉆井人員可隨時了解到循環(huán)池鉆井液總量和增減變化量。配有打印機的監(jiān)測裝置還可定時打印監(jiān)測數(shù)值。該裝置也可用于觀察起鉆灌鉆井液時的灌入量?！　?九)旋轉(zhuǎn)防噴器　　旋轉(zhuǎn)防噴器安裝在井口防噴器組的最上端，即拆掉防溢管換裝以旋轉(zhuǎn)防噴器。旋轉(zhuǎn)防噴器可用于異常低壓地區(qū)，諸如泡沫鉆井液鉆井、充氣鉆井液鉆井以及空氣或天然氣鉆井。也可用于高壓、低滲透、低產(chǎn)量層段。采用低于地層壓力當(dāng)量鉆井液密度的鉆井液，封閉方鉆桿或鉆桿與井眼的環(huán)空并在所限定的井口壓力條件下旋轉(zhuǎn)鉆具，實施帶壓作業(yè)，實現(xiàn)欠平衡鉆進(UBD，俗稱邊噴邊鉆)。還可用于不壓井強行起下管串作業(yè)。旋轉(zhuǎn)防噴器最關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)是旋轉(zhuǎn)鉆進狀態(tài)下的動密封壓力和轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)防噴器的類型與技術(shù)規(guī)范見表2—14。 　二、井控技術(shù)　　隨著油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域的不斷延伸擴大，從陸上到灘涂淺海、從淺層到深層，鉆井難度越來越大，對井控技術(shù)和鉆井人員的要求越來越高。人們已充分認識到：在科學(xué)鉆井技術(shù)得到廣泛應(yīng)用和鉆井總體技術(shù)水平日益提高的今天，仍寄希望于井噴來發(fā)現(xiàn)油氣層的認識是極為不正確的。為了對付復(fù)雜地層，安全優(yōu)質(zhì)地實施快速鉆井，必須把井控技術(shù)作為研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。只有對油氣井的控制技術(shù)發(fā)展了，人們的井控意識和素質(zhì)提高了，才能有效地實施近平衡壓力鉆井，才能真正最大限度地發(fā)現(xiàn)油氣層、保護和解放油氣層。也就是說：井控技術(shù)是實施近平衡鉆井乃至欠平衡鉆井的關(guān)鍵與保障?！　?一)井控基本概念5．井控的三個階段：　　(1)一級井控：指以合理的鉆井液密度、合理的鉆井技術(shù)措施，采用近平衡壓力鉆井技術(shù)安全鉆開油氣層的井控技術(shù)(又稱主井控)。　　(2)二級井控：溢流或井噴后，通過及時關(guān)井，利用節(jié)流循環(huán)排溢流和壓井時的井口回壓與井內(nèi)液柱壓力之和來平衡地層壓力，最終用重漿壓井，重建平衡的井控技術(shù)?！　?3)三級井控：井噴失控后，重新恢復(fù)對井口控制的井控技術(shù)。6．井控工作中“三早”的內(nèi)容：早發(fā)現(xiàn)、早關(guān)井和早處理?！　?1)早發(fā)現(xiàn)：溢流被發(fā)現(xiàn)的越早越好、越便于關(guān)井控制、越安全。國內(nèi)現(xiàn)場一般將溢流控制在1～2m3之前發(fā)現(xiàn)。這是安全、順利關(guān)井的前提。 　　(2)早關(guān)井：在發(fā)現(xiàn)溢流或預(yù)兆不明顯懷疑有溢流時，應(yīng)停止一切其他作業(yè)，立即按關(guān)井程序關(guān)井。　　(3)早處理：在準(zhǔn)確錄取溢流數(shù)據(jù)和填寫壓井施工單后，就應(yīng)進行節(jié)流循環(huán)排出溢流和壓井作業(yè)。　(二)一級井控技術(shù)　1．靜液壓力Pm　　靜液壓力是由靜止液柱的重量產(chǎn)生的壓力，其大小只取決于液體密度和液柱垂直高度。在鉆井中鉆井液環(huán)空上返速度較低，動壓力可忽略不計，而按靜液壓力計算鉆井液環(huán)空液柱壓力?！　§o液壓力Pm計算公式：Pm=0．0098ρmHm　　(2—1)式中Pm——靜液壓力，MPa；　　ρm——鉆井液密度，g／cm3；　　Hm——液柱垂直高度，m?！　§o液壓力梯度Gm計算公式：Gm=Pm／Hm=0．0098ρm　　(2—2)式中Gm——靜液壓力梯度，MPa／m?！?．地層壓力Pp　　地層壓力是指作用在地層孔隙中流體上的壓力，也稱地層孔隙壓力?！　〉貙訅毫p計算公式：Pp=0．0098ρpHp　　(2—3)式中Pp——地層壓力，MPa；　　ρp——地層壓力當(dāng)量密度，g／cm3；　　Hm——地層垂直高度，m。　　地層壓力梯度Gp計算公式：Gp=Pp／Hp=0．0098ρp　　(2—4)式中Gp——靜液壓力梯度，MPa／m?！　〉貙訅毫Ξ?dāng)量密度ρp計算公式：ρp=Pp／0．0098Hm=102Gp　　(2－5)在鉆井過程中遇到的地層壓力可分為三類：　　正常地層壓力：ρp=1．0～1．07g／cm3；　　異常高壓：ρp>1．07g／cm3；　　異常低壓：ρp<1．0g／cm3。3．地層破裂壓力Pf 　　地層破裂壓力是指某一深度處地層抵抗水力壓裂的能力。當(dāng)達到地層破裂壓力時，使地層原有的裂縫擴大延伸或使無裂縫的地層產(chǎn)生裂縫。從鉆井安全方面講，地層破裂壓力越大越好，地層抗破裂強度就越大，越不容易被壓漏，鉆井越安全。一般情況下，地層破裂壓力隨著井深的增加而增加。所以，上部地層(套管鞋處)的強度最低，易于壓漏，最不安全。　　地層破裂壓力Pf計算公式：Pf=0．0098ρfHf　　(2－6)式中Pf——地層破裂壓力，MPa；　　ρf——地層破裂壓力當(dāng)量密度，g／cm3；　　Hf——漏失層垂直高度，m?！　〉貙悠屏褖毫μ荻菺f計算公式：Gf=Pf／Hf=0．0098ρf　　(2－7)式中Gf——地層破裂壓力梯度，MPa／m。　　地層破裂壓力是合理進行井身結(jié)構(gòu)設(shè)計、制定鉆井施工和確定最大關(guān)井套壓的重要依據(jù)之一?！　〉貙悠屏褖毫υ囼灥墓ぷ鞒绦颍骸　?1)試驗前安全準(zhǔn)備：當(dāng)鉆至套管鞋以下第一層砂巖時，用水泥車或柱塞泵進行試驗，而裸眼長短根據(jù)砂巖層的厚度決定；試驗前應(yīng)處理好鉆井液性能(尤其是ρm試)，保證試驗時鉆井液性能均勻、穩(wěn)定；將上提鉆頭至套管鞋內(nèi)?！　?2)地層破裂壓力試驗：關(guān)閉井口(一般關(guān)半封閘板防噴器)；試驗開始時緩慢啟動泵，以小排量(0．66～1．32L／s)向井內(nèi)泵入鉆井液，每泵入15L鉆井液，穩(wěn)壓2min；作漏失試驗曲線。曲線中偏離直線之點的壓力PL則為漏失壓力；計算破裂壓力當(dāng)量密度(ρf)：ρf=ρm試+PL／0．0098Hf　　　　　　(2—8)式中ρf——破裂壓力當(dāng)量密度，g／cm3；　　ρm試——試驗所用鉆井液密度，s／cm3；　　PL——地層漏失時的井口壓力，MPa；　　Hf——裸眼段中點井深，m?！　“踩⒁馐马棧涸谥本c定向井中對同一地層做的液壓試驗所取得到的數(shù)據(jù)不能互用。當(dāng)套管鞋以下第一層為脆性巖層時，只對其做極限壓力試驗，而不做破裂壓力試驗。因脆性巖層做破裂壓力試驗時在其開裂前變形量很小，一旦被壓裂則承壓能力會下降。極限試驗壓力要根據(jù)下部地層鉆井將采用的最大鉆井液密度及溢流發(fā)生后關(guān)井和壓井時，對該地層承壓能力的要求決定。試驗方法與破裂壓力試驗一樣，但只試到極限壓力為止。4．波動壓力　　(1)波動壓力的定義　　由于井內(nèi)鉆具或流體上下運動而引起井底壓力增加或減少的壓力值。它是激動壓力和抽吸壓力的總稱。激動壓力是指當(dāng)鉆柱向下運動時，井內(nèi)鉆井液向上流動，使井底壓力增加，由此而增加的壓力值稱為激動壓力。抽吸壓力是指當(dāng)鉆柱向上運動時，井內(nèi)鉆井液向下流動，使井底壓力減少，由此而減少的壓力值稱為抽吸壓力?！　?2)波動壓力對鉆井安全的影響　　由于鉆井液具有一定的粘度和切力，當(dāng)快速提升鉆柱(尤其是出現(xiàn)縮徑、鉆頭泥包)時，都將引起過大的抽吸壓力。當(dāng)抽吸壓力達到一定值時就會引起井噴和井眼垮塌，因此應(yīng)引起足夠重視。當(dāng)下鉆速度過快時，同樣會引起過大的激動壓力，造成井漏，影響井眼安全。 　　(3)引起波動壓力的主要因素　　鉆井液靜切力：鉆井液靜止時間越長，其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)強度越大，靜切力就越大，鉆井液從靜止?fàn)顟B(tài)到流動狀態(tài)所克服的流動阻力就越大，因此井內(nèi)鉆柱上下運動時就會造成過大的波動壓力。　　起下鉆速度：起鉆時，鉆具底部產(chǎn)生負壓，使井底壓力減少。下鉆時，鉆具底部排擠鉆井液向上流動，使井底壓力增加。　　慣性力：在起下鉆具或接單根等作業(yè)中，鉆柱的運動有加速和減速的過程，由此而產(chǎn)生慣性力，使井內(nèi)壓力產(chǎn)生波動。慣性力越大，波動壓力就越大?！　?4)減小波動壓力對井眼影響的措施　　嚴(yán)格控制起下鉆速度，防止過快，尤其是鉆頭在井底附近時，更應(yīng)高度重視；起下鉆具時，嚴(yán)禁猛提猛剎，防止產(chǎn)生過大的慣性力和波動壓力；應(yīng)調(diào)整好鉆井液性能，防止因切力、粘度過大產(chǎn)生較大的波動壓力；應(yīng)保持井眼暢通，防止縮徑、泥包等引起嚴(yán)重抽吸?！　?．井底壓力Pb　　井底壓力是指作用在井底上的各種壓力總和?！　≡诓煌@井作業(yè)工況中的井底壓力：　　(1)井內(nèi)鉆井液處于靜止(停止循環(huán))狀態(tài)時Pb=Pm=0．0098ρmHm　　　　　　(2—9)式中Ph——井底壓力，MPa；　　Pm——鉆井液靜液柱壓力，MPa。　　注：鉆井液靜液柱壓力是構(gòu)成井底壓力和維持井內(nèi)平衡最主要的部分；是實施一級井控的唯一保證?！　?2)鉆進時Pb=Pm+Pbp=0．0098ρmHm+Pbp　　(2—10)式中Pbp——循環(huán)時的環(huán)空流動阻力，MPa。　　注：環(huán)空流動阻力是井底壓力增加，有利于抑制地層流體向井內(nèi)的侵入。其數(shù)值一般在0．7～1．5MPa?！　?3)起鉆時Pb=Pm—Psb—Pdp　　　　　　　　(2—11)式中Psb——抽吸壓力，MPa；　　Pdp——未及時灌滿井口而產(chǎn)生的靜液壓力減少值，MPa。　　安全提示：(1)起鉆時應(yīng)及時灌漿，現(xiàn)場每起3～5柱鉆桿或一柱鉆鋌就應(yīng)灌滿一次。目前國外已配備自動灌漿監(jiān)測報警系統(tǒng)，在起鉆時能實時檢測校核起出量與泵入量，異常時及時報警。(2)只有起鉆作業(yè)時，井底壓力會小于靜液柱壓力，所以起鉆時應(yīng)格外謹慎，以防抽吸。在近平衡中，規(guī)定的安全余量就考慮了Psb和Pdp的影響。在設(shè)計鉆井液密度時，應(yīng)以起鉆工況時的井底壓力為準(zhǔn)?！　?4)下鉆時Pb=Pm+Psw　　　　　　　　　　　　(2—12)式中Psw——激動壓力，MPa。 　　(5)劃眼時Pb=Pm+Psw+Pbp　　　　　　　　(2—13)　　6．井底壓差△P　　井底壓差是井底壓力與地層壓力之差?！鱬=Pb—Pp　　　　　　　　　　(2－14)式中△P——井底壓差，MPa?！　‘?dāng)Pb>>Pp時，△P>>0，井底為過平衡；　　當(dāng)Pb稍大于Pp時，△p稍大于0，井底為近平衡；　　當(dāng)Pb=Pp時，△P=0，井底壓力與地層壓力相平衡；　　當(dāng)Pb