綜采工作面機(jī)尾對(duì)接安全技術(shù)措施

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1、33408綜采工作面對(duì)接延長(zhǎng)及等切巷初采初放安全措施33408綜采工作面切割巷分為兩段，Ⅰ段傾向長(zhǎng)177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）傾向長(zhǎng)24米（中－中），對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m（中－中）。Ⅰ段共安裝支架118架，Ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。工作面Ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面Ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接，對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放；為保證在設(shè)備對(duì)接過程及等切巷初采初放中的施工安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：一、巷道支護(hù)1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處，頂板支護(hù)材料不予回收，至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。

2、2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù)：工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（詳見支護(hù)平面圖）3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù)：工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí)，采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距

3、1.4m。（詳見支護(hù)平面圖）4、等材巷超前支護(hù)變更：當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí)，將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱，變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。5、等材巷端頭支護(hù)變更：當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷14.8米時(shí)，端頭支護(hù)將無法正常支護(hù)時(shí)，為保證生產(chǎn)生產(chǎn)，將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù)，沿走向支設(shè)三排，距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排，柱距0.7m。當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí)，端頭支護(hù)變更為傾向棚（π梁選用3.6m

4、π鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。每循環(huán)移設(shè)一根。二、施工順序：1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱絞車及25KW（JD-25）絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接2、材巷超前支架，裝、運(yùn)、安裝，屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。三、準(zhǔn)備工作1、距等切巷50米時(shí)，地測(cè)科提前沿119#支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線，并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車（18.5KW）放置在334

5、08材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。3、對(duì)接前必須保證工作面118#支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。118#支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸（對(duì)接支架間距200㎜），一方面采用調(diào)整支架的方法；另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí)，及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈，保證底板平整；同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后，將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處，將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開關(guān)。6、將等材巷對(duì)面22KW回

6、柱絞車、25KW絞車拆除。四、工作面對(duì)接工序：1、安裝工序：拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）拆除機(jī)尾：開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)，將有鋸齒環(huán)的鏈條開到機(jī)尾位置，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開鋸齒環(huán)。然后拆卸機(jī)尾大架（電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定）、異形槽、過渡槽，使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。（2）對(duì)接中部槽：清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物；溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除，并在鏈頭拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體

7、支柱將中部槽拉移至安裝位置，由下向上對(duì)接，溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中；對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí)，將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起，把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi)，然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。（3）安裝機(jī)尾：機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況，確保人員在作業(yè)中的安全。對(duì)接機(jī)尾時(shí)，先將溜子多余底鏈上的刮板拆除，并在鏈上拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置，鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中，待機(jī)尾架安裝后，

8、人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過溜槽與上鏈相連，緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。（4）對(duì)接支架：支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成，先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，將支架手把打回零位，拆除臨時(shí)供液管路。將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面，柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置，保證單體支柱支設(shè)位置合適，并在單體支柱和支架間墊木料，防止單體支柱打滑。接通