電鍍模具材料

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1、為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展,保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開展,特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃電鍍模具材料  模具電鍍鎳鎢合金工藝和解析  1前言  模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進(jìn)行電鍍,以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟,質(zhì)量比較穩(wěn)定,但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境?! ∫虼?,消除污染,保護(hù)環(huán)境,清潔生產(chǎn),走可持續(xù)發(fā)展的道路。電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態(tài)基體

2、粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好,與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高,高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,該技術(shù)目前普  遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷,嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展?! ?鍍液配方及工藝流程  鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成,其含量分別為40~45gL、20  ~30gL、40~50gL?! 」に嚵鞒蹋耗康?通過該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解,并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力,可提升其的專業(yè)水平,并確保其在這個(gè)行業(yè)的安全感。為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展,保障

3、停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開展,特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃  噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗(yàn)  3鍍層質(zhì)量缺陷及其原因分析  常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多,側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒,中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均,甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等?! ÷辄c(diǎn)  麻點(diǎn)是鍍層上的微小白色、黑色點(diǎn)狀缺陷,形狀多樣,有些明顯而規(guī)則,  易發(fā)現(xiàn),相對(duì)好控制;少量的肉眼“看不見”的,只能用儀器檢查?! ≡蚍治觯骸 ∧>呋w的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等不良引起;模具在噴砂時(shí)粘附砂粒,或砂質(zhì)不良,或砂質(zhì)被雜

4、質(zhì)、油、異物、塵埃等污染引起;模具在除油時(shí)粘附的乳化物、清洗時(shí)水中的雜質(zhì)等;配液時(shí)使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起;鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的  電極金屬物等均可引起麻點(diǎn)?! ∩鲜雎辄c(diǎn)直觀可見,而模具表面的有些薄層粘附物,經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類化合物。它牢固,粘附力強(qiáng)逐漸會(huì)變成耐酸堿、抗振動(dòng)的高粘度膠狀物。在除油、清洗時(shí)不易去除,一旦疏忽,流入電鍍工序,必然被鍍層目的-通過該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解,并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力,可提升其的專業(yè)水平,并確保其在這個(gè)行業(yè)的

5、安全感。為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展,保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開展,特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃  覆蓋,肉眼不易發(fā)現(xiàn),也無法彌補(bǔ)?! ″儗哟植凇 ≡蚍治觯骸 ″円夯窘M成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等,還有鹽類、有機(jī)配合物等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)?;瘜W(xué)藥品的純度不高,鍍液中的異物,鍍液的頻繁使用,使鍍液中金屬雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含  量超出了允許范圍等,均可導(dǎo)致鍍層粗糙、麻點(diǎn)增加及白色顆粒?! ″儗雍穸葒?yán)重不均  中央與側(cè)面、角部、R處鍍層嚴(yán)重不均,甚至角部、R處出

6、現(xiàn)微細(xì)裂紋?! ≡蚍治觯骸 ″円菏褂幂^長(zhǎng)時(shí)間后,鍍層出現(xiàn)缺陷的幾率增加,側(cè)面及球面的白色顆粒,角部、R處的微細(xì)裂紋尤為明顯。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)鍍液中的雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co  含量分別顯著增加到20、20、20、50mgl時(shí),電鍍質(zhì)量明顯下降。目的-通過該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解,并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力,可提升其的專業(yè)水平,并確保其在這個(gè)行業(yè)的安全感。為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展,保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開展,特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃  試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):電鍍電流的分布情況直接影響鍍層的均

7、勻度。模具的邊緣、角部、R處電流密度明顯比其它部位的高,相應(yīng)金屬沉積量多,鍍層厚度大。正常情況下,中央與側(cè)面、角部、R處的鍍層厚度差為4μm左右。電流分布不均會(huì)導(dǎo)致鍍層厚度差達(dá)到15μm以上,嚴(yán)重時(shí)鍍層因?yàn)榫植拷饘俪练e量過多而  脫落?! ×硗?,模具的形狀、結(jié)構(gòu)、材料等也影響鍍層的質(zhì)量?! ?對(duì)策  (1)噴砂前,檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等?! ?2)噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì),若有雜質(zhì)、異物、油污等污染,應(yīng)立即徹底更換?! 娚昂蠹皶r(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物?! ?3)除油前先檢驗(yàn)除油液表面,若有油狀乳化

8、劑聚集,應(yīng)及時(shí)噴淋沖散;除  油后模具表面若有油狀乳化物粘附,必須清洗干凈?! ?4)酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間,避免模具過腐蝕;同時(shí),控制好模具下槽深度,防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液,導(dǎo)致電鍍不良?! ?5)鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高,并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外

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