數(shù)控機(jī)床加工工藝(1)

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1、上海第二工業(yè)大學(xué)引言略目錄1.數(shù)控加工工藝任務(wù)書……………………………12.零件的分析與毛坯的選擇………………………23.夾具的選擇及工件定位方式的安排…………………………………………34.數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計………………………45.數(shù)控加工程序的具體編制………………………56.對刀-加工坐標(biāo)系設(shè)置的操作步驟……………6-77.數(shù)控銑床仿真操作具體要求…………………8-98.數(shù)控加工工藝大作業(yè)體會………………………109.參考文獻(xiàn)…………………………………………1110.附錄（1）零件圖（AUTOCAD出圖）（2）三維立體圖（3）數(shù)控加工工

2、藝規(guī)程卡片（4）機(jī)械加工工序卡片（5）數(shù)控編程任務(wù)書（6）數(shù)控加工刀具卡片上海第二工業(yè)大學(xué)（1）數(shù)控加工走刀路線圖（2）零件編程程序表上海第二工業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工藝任務(wù)書題目：編排圓形坯料數(shù)控加工工藝及數(shù)控銑床FANUC-0i仿真加工內(nèi)容：1.零件圖（AUTOCAD出圖）2.三維軟件出三維立體圖3.數(shù)控加工工藝規(guī)程卡片4.機(jī)械加工工序卡片5.數(shù)控編程任務(wù)書6.數(shù)控加工刀具卡片7.數(shù)控加工走刀路線圖8.零件編程程序表9.大作業(yè)設(shè)計報告原始資料：零件圖一張，材料規(guī)格：￠80×20。日期：x年x月x日-1-上海第二工業(yè)大學(xué)一、零件的分析與毛坯的選擇1

3、、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析理論依據(jù)參見教科書。（2）材料規(guī)格為￠80×20的圓料的數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程制定。該零件的零件圖如圖1-1所示。圖1-1￠80×20圓料零件的零件圖（2）由圖1-1可以看出，該零件主要由凸臺、內(nèi)輪廓、盲孔等組成，結(jié)構(gòu)形狀較簡單；零件的￠700+0.05mm、30-0.05mm、12.50+0.05mm、40-0.05mm四處尺寸精度要求較高，加工精度要求高；圖上有4處R3的孔、8處R5的圓角、4處R10的圓弧；零件的全部粗糙度為3.2；該零件需在數(shù)控銑床上加工。2、毛坯的選擇（1）毛坯的選擇理論

4、依據(jù)參見教科書。（2）實例依照加工題目知：要加工的零件為銑床圓料零件，材料為45#鋼。-2-上海第二工業(yè)大學(xué)二、夾具的選擇及工件定位方式的安排(1)確定裝夾方案根據(jù)零件外形、加工方案以及零件圖分析可知，該工件采用如圖2-1所示的三爪卡盤進(jìn)行裝夾。該夾具滿足一次裝夾加工。保證了零件的加工精度。圖2-1三爪卡盤（2）工件定位方式的安排圖2-2是圓料工件的裝夾圖，該工件在卡盤上的定位，便于在加工中對刀和測量，能保持較高的重復(fù)安裝精度。圖2-2工件的裝夾定位銑床圓料毛坯的安裝方法是直接找正安裝法，是借助于角尺、橡皮錘等工具，通過目測，一邊校驗，一邊調(diào)

5、整，來找正工件在機(jī)床上的位置，然后將其夾緊。根據(jù)六點定位原則，使用三爪卡盤限制了三個自由度，待工件加緊之后,工件的六個自由度完全限制。繼而可以進(jìn)行加工。六點定位原則理論依據(jù)參見教科書。-3-上海第二工業(yè)大學(xué)三、數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計（1）工藝分析該零件的在精度方面有幾處要求，粗糙度全部為Ra3.2mm。（2）確定加工順序及走刀路線1）加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此，以底面為基準(zhǔn)，開始加工各輪廓表面。根據(jù)零件對各加工表面的要求，可采用如下的加工方案：銑外輪廓→銑內(nèi)輪廓→打孔。2）走刀路線以毛坯圓心為坐標(biāo)系原點，然后對刀。起

6、刀點和終刀點分別為P1、P2。銑外輪廓，刀具從P1點切入零件然后沿著點劃線上的箭頭的方向進(jìn)行加工，最后回到P2點。如圖3-1：P2P3P4P1圖3-1外輪廓刀具軌跡圖圖3-2內(nèi)輪廓刀具軌跡圖銑內(nèi)輪廓，刀具從P3點切入然后沿著點劃線上的箭頭的方向進(jìn)行加工，最后回到P3點。如圖3-2。根據(jù)以上刀具軌跡圖，將其制作填寫到走刀路線圖表中，詳見附錄。(1)數(shù)控加工工藝規(guī)程路線的制定實例（理論依據(jù)參見教科書）主要三道工序：1)工序3：以底面為基準(zhǔn)，銑削工件的外輪廓，按圖示尺寸達(dá)到要求；2）工序4：以底面為基準(zhǔn)，銑削工件的內(nèi)輪廓，按圖示尺寸達(dá)到要求；3）工

7、序5：以底面為基準(zhǔn)，銑削工件的盲孔，按圖示尺寸達(dá)到要求。（3）工序規(guī)程卡片的填寫機(jī)械加工工藝卡片詳見附錄。在卡片中填入各個部分內(nèi)容。（4）機(jī)械加工工序的具體編制1）、加工設(shè)備與工藝裝備的選擇一般加工設(shè)備指機(jī)床，工藝裝備指夾具、刀具和量具。選擇的理論依據(jù)參見教科書。2）工序卡片的填寫機(jī)械加工工序卡片詳見附錄。在卡片中填入各個部分內(nèi)容。理論依據(jù)參見教科書。3）根據(jù)零件加工的各道工序，使用合適的刀具，并制作一張刀具卡片。詳見附錄。-4-上海第二工業(yè)大學(xué)四、數(shù)控加工程序的具體編制1、用FANUC系統(tǒng)格式編寫零件的輪廓加工程序，采用￠10、￠6銑刀，毛

8、坯￠80×20mm鋼塊，輪廓加工后多余部分用程序編程去除。1)加工圖形輪廓。第一次切深0.5mm，圖形正確后再修改到Z-3.的深度，直到達(dá)到需要的深度。2）刀補(bǔ)粗加