鐵基復(fù)合材料應(yīng)用

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1、為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開(kāi)展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃鐵基復(fù)合材料應(yīng)用　　根據(jù)材料復(fù)合情況的不同,可分為整體和表面復(fù)合兩大類。粉末冶金法：顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料多采用成熟的粉末冶金法來(lái)制備,即將增強(qiáng)體與基體合金粉末混合后冷壓或熱壓燒結(jié),也可用熱等靜壓工藝。制造過(guò)程的溫度相對(duì)于液相法來(lái)說(shuō)較低,基體與增強(qiáng)物都呈固態(tài)，界面反應(yīng)不嚴(yán)重,產(chǎn)品可做到少余量或無(wú)余量,從而減少機(jī)加工,提高材料利用率。但該法不適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜和大型的零件,且由于其工藝及裝備復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高,阻礙了它的應(yīng)用和發(fā)展?！　¤T造法：這種方法就是將固態(tài)的增強(qiáng)

2、體顆粒逐步加入并混合于液態(tài)金屬中制得金屬基復(fù)合材料。但增強(qiáng)相往往會(huì)因與基體密度不同而產(chǎn)生凝聚、上浮或下沉,難以均勻分布,為此得采用粉料供給器均勻加入增強(qiáng)相材料或采用超聲波、機(jī)械攪拌或半固態(tài)鑄造法等。雖然該方法的設(shè)備與工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,但制件中容易形成氣孔、夾雜,增強(qiáng)體分布不均勻,界面易發(fā)生反應(yīng)等。該方法要求增強(qiáng)體與基體之間必須具有良好的潤(rùn)濕性,否則會(huì)出現(xiàn)增強(qiáng)體與基體結(jié)合不良,造成界面剝落。目的-通過(guò)該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個(gè)行業(yè)的安全感。為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開(kāi)展，特制定

3、安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃　　原位反應(yīng)復(fù)合法：是一種新型的金屬基復(fù)合材料制備方法,與以上兩種復(fù)合工藝相比,它的增強(qiáng)體顆粒尺寸較細(xì)小,表面無(wú)污染,與基體的結(jié)合為冶金結(jié)合,避免了與基體浸潤(rùn)不良的問(wèn)題;具有工藝簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。將原位反應(yīng)復(fù)合法與鑄造技術(shù)相結(jié)合,可制得形狀復(fù)雜、尺寸大的構(gòu)件,直接得到近凈形化的制品。此法雖在金　　屬基復(fù)合材料尤其是輕金屬基復(fù)合材料的制備工藝中占有舉足輕重的地位,但直到近幾年才見(jiàn)到有關(guān)該法用于制備鐵基復(fù)合材料的報(bào)道?！　「邷刈月雍铣桑篠elfPropagatingHighTemperatureSysthesis,簡(jiǎn)稱SHS。反應(yīng)迅速(

4、0.1~15cm/s)　　表面復(fù)合技術(shù)：　　A鑄滲法：鑄滲法是鑄件表面合金化的一種方法,即在鑄型型壁上涂(或貼)覆具有一定配比的合金粉末膏劑(也稱涂覆層或膏塊),當(dāng)澆注成形時(shí),金屬液浸透涂料的毛細(xì)孔隙,高溫的液態(tài)母材金屬與合金粉末之間產(chǎn)生強(qiáng)烈熱作用(合金粉末溶解、熔化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng))并進(jìn)行物質(zhì)互滲,以此改變鑄件表層的結(jié)構(gòu)和性能。該方法是在鑄件表面原位生成復(fù)合層,具有原位反應(yīng)復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn),因而具有較大的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。但鑄滲法的復(fù)合層厚度難以控制是其致命的缺點(diǎn)。目的-通過(guò)該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個(gè)行業(yè)的安全感。

5、為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開(kāi)展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃　　B鑄造燒結(jié)法：鑄造燒結(jié)技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型制備表面復(fù)合材料的技術(shù)。它將一定配比的合金粉末所制成的壓坯貼在鑄型表面,利用澆注過(guò)程金屬液的熱量在壓坯中產(chǎn)生巨大的熱流密度,引發(fā)壓坯中高溫化學(xué)反應(yīng),生成大量的陶瓷顆粒,同時(shí)完成壓坯的燒結(jié)致密化,從而在鑄件表面燒結(jié)反應(yīng)生成表面復(fù)合材料。該方法借鑒了鑄滲法在澆注過(guò)程中原位實(shí)現(xiàn)表面復(fù)合化這種簡(jiǎn)單工藝過(guò)　　程、自蔓延高溫合成技術(shù)的熱激發(fā)高放熱化學(xué)反應(yīng)和粉末冶金法燒結(jié)致密化過(guò)程,但它與這些方法之間有著本質(zhì)的區(qū)別,具有自身的

6、本質(zhì)特征。與鑄滲法相比,鑄造燒結(jié)法可在大大減少粘結(jié)劑加入量的同時(shí)得到緊實(shí)度和強(qiáng)度相當(dāng)高的壓坯,在很大程度上減少或避免復(fù)合層內(nèi)產(chǎn)生氣孔和夾雜等缺陷,鑄件質(zhì)量得到保證。此外,鑄造燒結(jié)法的壓坯厚度與最終鑄件表面復(fù)合層的厚度相當(dāng),故復(fù)合層的厚度易于控制。因而從根本上克服了鑄滲法的致命弱點(diǎn);與SHS技術(shù)相比,點(diǎn)火方式有所不同,反應(yīng)速度較慢,克服了SHS法過(guò)程難于控制的缺點(diǎn),且鑄造燒結(jié)法可同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品致密化。鑄造燒結(jié)法的燒結(jié)不同于粉末冶金在恒溫、還原氣氛甚至真空條件下進(jìn)行的燒結(jié)過(guò)程,它是在金屬液凝固過(guò)程中進(jìn)行的,即是在一般的大氣氣氛下、溫度不太高且始終是變化的,由于金屬液處于高溫的時(shí)間非常

7、有限而燒結(jié)時(shí)間短,故而燒結(jié)機(jī)理不同。　　鐵基復(fù)合材料常用的增強(qiáng)顆粒:20世紀(jì)70、80年代粉末冶金法制備鐵基復(fù)合材料開(kāi)始流行。這期間增強(qiáng)顆粒的范圍不斷拓展，Al2O3、Cr3C2、TiC、NbC、WC、VC、SiC等作為顆粒增強(qiáng)相均有研究。目的-通過(guò)該培訓(xùn)員工可對(duì)保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個(gè)行業(yè)的安全感。為了適應(yīng)公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場(chǎng)安保新項(xiàng)目的正常、順利開(kāi)展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務(wù)技能及個(gè)人素質(zhì)的培訓(xùn)計(jì)劃　　其中SiC、C