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1、為了適應公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場安保新項目的正常、順利開展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務技能及個人素質(zhì)的培訓計劃齒輪粉末冶金材料 粉末冶金齒輪材料選擇 幾種常用的材料力學性能見下表一： 對于要求強度較高的齒輪，可采用滲銅燒結鋼，其密度為90～95%理論值，連通孔隙度低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。對于需強化自潤滑與增高耐磨性，從而需要含油率較高的齒輪，一般材料密度去80～90%理論密度?！ 》勰┮苯瘕X輪設計簡介 為幫助客戶理解粉末冶金齒輪的特點，加深雙方之間理解，便于雙方溝通，特作如下介紹： 齒輪種類很多，目前廣泛使用的是漸開線齒輪，所以
2、以漸開線齒輪為例作簡單介紹?！ ∫唬勰┮苯瘕X輪材料： 1．粉末冶金齒輪的材料適合于粉末冶金材料標準，粉末冶金材料有多種材料標準，多數(shù)國家和部分大公司都有自己的標準，由于日本和美國在粉末冶金的研究方 面走在世界前列，所以目前廣泛采用的材料標準是JIS(日本)，MPIF(美國)兩種 標準?！ ?．齒輪通常對強度都有一定的要求，故其選用材料的性能要好，目前齒輪使用較目的-通過該培訓員工可對保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個行業(yè)的安全感。為了適應公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場安保
3、新項目的正常、順利開展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務技能及個人素質(zhì)的培訓計劃 廣泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JISSMF5030，SMF5040標準；符 合MPIFFN-0205，F(xiàn)N-0205-80HT標準)；也有廠家選擇Cu，F(xiàn)e-Cu-C材料?！ 镌趫D紙材料一欄中要注明材料等級：如JISSMF5030?！ ∽ⅲ涸诓牧蠘藴手邪送扑]的相應密度和硬度范圍?！ 《勰┮苯瘕X輪密度確定： 由于齒輪用于傳動，對齒輪的強度要求較高，故要求產(chǎn)品的密度也較高(通 常是齒輪密度越高則齒抗越高，強度越好)： 1．常
4、溫壓制成形齒輪密度通?？刂圃?cm3minORg/cm3min?！ ?．溫壓壓制成形齒輪密度通常控制在/cm3min?！ 镌趫D紙密度一欄中注明密度等級：如/cm3min?！ ∪勰┮苯瘕X輪硬度確定： 齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級及后處理密切相關。以材料Fe-Cu-C-Ni 為例，其相應的硬度建議為： 1．密度/cm3min時： 1)．燒結態(tài)硬度控制在HRB40min； 2)．水蒸汽處理硬(來自:寫論文網(wǎng):齒輪粉末冶金材料)度控制在HRB50min；目的-通過該培訓員工可對保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的
5、巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個行業(yè)的安全感。為了適應公司新戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場安保新項目的正常、順利開展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務技能及個人素質(zhì)的培訓計劃 3)．滲碳處理硬度控制在HRC20min； 2．密度/cm3min時： 1)．燒結態(tài)硬度控制在HRB55min； 2)．水蒸汽處理硬度控制在HRB70min； 3)．滲碳處理硬度控制在HRC25min； 3．密度/cm3min時： 1)．燒結態(tài)硬度控制在HRB65min； 2)．滲碳處理硬度控制在HRC30min； ★在圖紙硬度一欄中注明硬
6、度范圍：如HRB40min?！ ∷模勰┮苯瘕X輪后處理： 為提高齒輪的強度和賴磨性，齒輪有時需要在燒結后，追加后處理工程，以便提高其使用性能。齒輪的后處理工程通常有兩種方式： 1)．表面水蒸汽處理： 其定義：在高溫環(huán)境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應形成一種 致密物質(zhì)Fe3O4。Fe3O4硬度較高，可以增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度?！ ?)．滲碳處理： 同普通機加工齒輪滲碳處理一樣；目的-通過該培訓員工可對保安行業(yè)有初步了解，并感受到安保行業(yè)的發(fā)展的巨大潛力，可提升其的專業(yè)水平，并確保其在這個行業(yè)的安全感。為了適應公司新
7、戰(zhàn)略的發(fā)展，保障停車場安保新項目的正常、順利開展，特制定安保從業(yè)人員的業(yè)務技能及個人素質(zhì)的培訓計劃 揚保目前采用的是：碳氮共滲，淬火一體化處理。硬度范圍同上。 ★在圖紙后處理一欄中注明后處理方式：如滲碳處理。 五．粉末冶金齒輪形狀設計： 由于粉末冶金齒輪是依靠模具壓制成形，對齒輪的面取形狀有一定的要求 (設計面取的目的主要是防止毛邊(批鋒)高于產(chǎn)品端面，影響客戶使用)： 1 ?。X面面取設計： 齒面面取目前有兩種常用方式，詳細如下： ★推薦選用形狀A 2．內(nèi)徑面取設計： 3．Boss齒輪形狀設計： ★在圖紙備
8、注欄中注明：毛邊高度max?！ ×勰┮苯瘕X輪齒形條件： 制造齒輪通常需要有：模數(shù)(徑節(jié))、齒數(shù)、壓力角，跨齒厚、齒頂徑、齒根徑、齒輪精度等齒形參數(shù)。粉末冶金齒輪齒形條件與機加工齒輪齒形參數(shù)一致，主要是在公差帶與機加工齒輪有差異。 1．齒頂徑
