參賽作品 現(xiàn)代模具制造技術(shù)

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1、現(xiàn)代模具制造技術(shù)參賽選手：***專題一現(xiàn)代模具制造技術(shù)1數(shù)控加工技術(shù)2快速原型制造技術(shù)RPM3高速切削技術(shù)HSM1數(shù)控加工技術(shù)1數(shù)控加工技術(shù)一、數(shù)控加工機(jī)床二、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)三、數(shù)控車削四、數(shù)控銑削五、加工中心六、模具數(shù)控加工工藝三、數(shù)控車削1、數(shù)控車床的應(yīng)用（1）加工精度要求高和表面粗糙度值低的回轉(zhuǎn)體零件。尺寸加工精度IT6~IT5。表面粗超度Ra1.6以下。數(shù)控車加工的特點(diǎn)加工精度高能做直線和圓弧插補(bǔ)在加工過程中能自動變速1、數(shù)控車床的應(yīng)用（2）加工輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的車削；例如：圖1-1、1-2所示，

2、飲料瓶的吹塑模等。圖1-1吹塑模型芯的加工圖1-2塑料燈座壓制模型腔數(shù)控車床的應(yīng)用（3）加工特殊類型的螺紋。車非標(biāo)準(zhǔn)螺紋圖1-3變導(dǎo)程螺紋的加工車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別在于：（1）動力刀具功能車削中心在刀架部分增加了驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)的裝置，因此它除了可以裝夾內(nèi)、外圓車刀以外，還可裝夾自驅(qū)動的回轉(zhuǎn)刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐等。2、車削中心2、車削中心（2）C軸位置控制功能該功能可以達(dá)到很高的角度定位分辨率（一般為0.001°），還能使主軸和卡盤按進(jìn)給脈沖做任意低速的回轉(zhuǎn)，這樣車床就具有X,Z,C三個坐標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)兩聯(lián)動控制。2、

3、車削中心X-C坐標(biāo)聯(lián)動可以在工件端面上進(jìn)行銑削。Z-C坐標(biāo)聯(lián)動可以在工件外圓上進(jìn)行銑削。可銑削凸輪槽和螺旋槽。2、車削中心觀看視頻：車削中心四、數(shù)控銑削1.數(shù)控銑床簡介四、數(shù)控銑削1.數(shù)控銑床簡介（1）立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床在模具加工中應(yīng)用最為廣泛。立式銑床按數(shù)控裝置可控軸數(shù)（即機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目）分為兩軸半、三軸、四軸、五軸等數(shù)控立式銑床。（2）臥式數(shù)控銑床1.數(shù)控銑床簡介能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環(huán)，基本能滿足模具制造的所有切削需要。1.數(shù)控銑床簡介一般數(shù)控銑床的坐標(biāo)定位精度為±0.01mm，重

4、復(fù)定位精度為±0.005mm。（1）輪廓加工。采用數(shù)控銑床可以輕松地實(shí)現(xiàn)模具的輪廓加工，提高加工效率。例如：沖頭、凹模的加工，注塑模鑲塊、型芯的加工等。2.數(shù)控銑床的應(yīng)用2.數(shù)控銑床的應(yīng)用（2）曲面加工。曲面加工是數(shù)控銑削最擅長的加工領(lǐng)域。在塑料模中用到最多的就是型腔、型芯的加工，以及電極、鑲塊的加工。2.數(shù)控銑床的應(yīng)用（3）孔系加工。加工型腔、型芯的固定孔；導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔；推桿孔、拉桿孔；以及其他有配合要求的孔及孔系。一方面易于保證尺寸精度和位置精度，另一方面也可以減少重復(fù)安裝找正的時間，有利于縮短模具制造周期。五、加工中心五、

5、加工中心具有自動交換刀具的功能（刀庫）的數(shù)控設(shè)備。車削中心：以回轉(zhuǎn)體零件為加工對象立式和臥式加工中心：以非回轉(zhuǎn)體零件為加工對象。1、立式加工中心盤、套、板類零件的加工應(yīng)用廣泛不能加工太高的零件2、臥式加工中心除安裝面及頂面外4個面的加工（箱體類零件）帶有自動交換工作臺3、加工中心的主要加工對象箱體類零件復(fù)雜曲面：各種曲面成形模具如注塑模、橡膠模、壓鑄模等異形件盤、套、板類零件（1）換刀方式1）機(jī)械手換刀2）主軸換刀4、自動換刀4、自動換刀（2）刀具識別1）刀座編碼（刀具號與刀座號一致）2）刀柄編碼（刀柄感應(yīng)器）5、機(jī)外對刀圖1-

6、4CCD投影式刀具預(yù)調(diào)儀5、機(jī)外對刀刀具預(yù)調(diào)儀是一種可預(yù)先調(diào)整和測量刀尖直徑、裝夾長度，并能將刀具數(shù)據(jù)輸入加工中心數(shù)控程序的測量裝置。預(yù)先測量使用的每把刀具的長度，并在CNC中設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度和每把刀具的長度之間的差，即使刀具改變了，也不需要更換程序便可實(shí)現(xiàn)加工。該功能稱為刀具長度補(bǔ)償。6、刀具長度補(bǔ)償圖1-5刀具長度補(bǔ)償因?yàn)榈毒哂邪霃剑缘毒咧行模ǖ段稽c(diǎn)）的軌跡相對于工件的輪廓偏移了一個刀具的半徑。如果刀具半徑儲存在CNC中的話，刀具可離開加工零件形狀為刀具半徑的軌跡移動。該功能稱為刀具半徑補(bǔ)償。7、刀具半徑補(bǔ)償圖1-6刀

7、具半徑補(bǔ)償六、模具數(shù)控加工工藝（一）模具數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)步驟1．研究、消化零件的圖樣，并對其進(jìn)行工藝分析，確定數(shù)控加工內(nèi)容。2．選擇與確定切削加工的數(shù)控機(jī)床。3．制定數(shù)控加工工藝路線，確定加工工序和工步。4．?dāng)?shù)控加工的刀具、夾具和量具的選擇及調(diào)整。模具數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)5．對零件的圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，計(jì)算和優(yōu)化加工軌跡。6．編寫（自動生成）數(shù)控程序并對程序進(jìn)行校驗(yàn)及修訂。7．首件試制與現(xiàn)場問題處理。8．根據(jù)試制反饋的問題進(jìn)行數(shù)控加工工藝的修訂、定型及歸檔。1、模具零件數(shù)控加工工藝性分析（1）數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析（2）數(shù)控加工

8、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工最傾向于以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，因?yàn)檫@樣的尺寸標(biāo)注既方便編程，又方便尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，能較好地保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編