機(jī)械制造技術(shù)》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

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1、適用于機(jī)械類各專業(yè)《機(jī)械制造技術(shù)》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書編寫陸瑛朱紅瑜河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院2007年9月實(shí)驗(yàn)一普通車刀標(biāo)注角度測(cè)量及分布一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?、掌握車刀標(biāo)注角度的基本測(cè)量方法，加深對(duì)車刀具各種角度、各種參考平面、各種參考系概念的理解。2、了解車刀測(cè)角儀的主要結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。3、通過對(duì)對(duì)剖面角度的測(cè)量及計(jì)算，加深了解各剖面角度之間的相互關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：在主剖面參考系中測(cè)量外圓車刀，端面車刀的主偏角KT、付偏角KT′、前角To、后角αo、和刃傾角λs。三、實(shí)驗(yàn)裝置及設(shè)備：1

2、、車刀測(cè)角儀2、被測(cè)車刀四、實(shí)驗(yàn)儀器的結(jié)構(gòu)及使用1、車刀測(cè)角儀的結(jié)構(gòu)及使用：車刀測(cè)角儀結(jié)構(gòu)如圖（1）所示。它由底座、立柱、滑體、刻度盤、工作臺(tái)、指針、手輪等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1可以使滑體帶動(dòng)刻度2、3上下移動(dòng)，松動(dòng)手輪2可以使刻度盤2繞手輪2的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在刻度盤3上讀出刀具角度值。指針的底邊和兩平行側(cè)邊垂直，均可做工作邊，把底邊和側(cè)面與待測(cè)表面靠緊，可以從大刻度盤上讀出角度值。2、角度的測(cè)量（1）主偏角K-和刃傾角λs。調(diào)整工作臺(tái)使主刀刃與指針1的底邊貼合，這時(shí)刻度盤1上工作臺(tái)轉(zhuǎn)角為K-，刻度盤2上指針1轉(zhuǎn)角為λs。

3、（2）前角To。調(diào)整工作臺(tái)和指針1，使指針1的底邊貼緊前刀面，并垂直于主刀刃在底面的投影（可以在測(cè)量主編角KT以后，把工作臺(tái)轉(zhuǎn)過90°），從刻度盤2上讀出角度值。（3）后角αo調(diào)整工作臺(tái)和指針1，使指針1側(cè)邊緊貼刀具后刀面，并使主刀刃在基面的投影垂直于指針1的底邊，從刻度盤2上讀出后角值。（注：付前角To′、付后角αo′，按同樣方法測(cè)理）。五、實(shí)驗(yàn)過程：1、在測(cè)角儀上按上述方法測(cè)出所要求的角度。2、畫出刀具的各剖面圖，并標(biāo)明參考平面。六、實(shí)驗(yàn)總結(jié)：計(jì)算所測(cè)車刀在縱橫剖面參考中的角度值。實(shí)驗(yàn)二刨削加工切屑變形實(shí)驗(yàn)

4、一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：1、觀察切削過程，認(rèn)識(shí)各種切削的形狀。2、掌握測(cè)量切削變形的方法。3、研究切削厚度，前角和工件材料對(duì)切屑變形的影響規(guī)律。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具：1、設(shè)備：B665型牛頭刨床。2、刀具：高速鋼刨刀（三把）To=15αo=8KT=90λs=0To=20αo=8KT=90λs=0To=25αo=8KT=90λs=03、用具：游標(biāo)卡尺、鋼板尺、細(xì)鋼絲。4、試件：45鋼、銅、100×50×5各類板板。三、實(shí)驗(yàn)基本原理在切削過程中，由于發(fā)生塑性變形，使切削層尺寸發(fā)生變化，與原切削層尺寸比較，長(zhǎng)度Lc變短，厚

5、度αp增加，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮，切屑收縮的大小，一般能反映切屑變形的適度，用變形系數(shù)ξ表示。四、方法步驟本實(shí)驗(yàn)在刨床上進(jìn)行，如圖所示，將實(shí)驗(yàn)用的試件制成長(zhǎng)L=100mm，寬=α=50mm，厚h=5mm，然后在一定的切削條件下，進(jìn)行切削，并用細(xì)銅絲及鋼板尺，量出切削長(zhǎng)度Lc，即可求出在一定條件下的變形系數(shù)ξ。其中：Lc、ap——切屑的長(zhǎng)度、厚度。L、Cc——切屑層的長(zhǎng)度、厚度。1、αc與ξ的關(guān)系固定下列條件：切削速度v試件材料試件長(zhǎng)度刀具材料刀具前角依次改變切削厚度αc進(jìn)行切削，收集切屑，用細(xì)銅絲及鋼此尺，測(cè)出

6、切屑長(zhǎng)度Lc，記入報(bào)告書表格，并作出αc—ξ曲線。2、To與ξ的關(guān)系固定下列條件：切削速度v切削厚度αc試件材料試件硬度試件長(zhǎng)度刀具材料依次改變不同的刀具前角，To進(jìn)行切削，測(cè)量切屑長(zhǎng)度Lc計(jì)入報(bào)告書表格，并作出To—ξ曲線。3、工件材料與ξ的關(guān)系固定下列條件：切削速度v切削厚度αc試件長(zhǎng)度刀具材料刀具前角依次改變?cè)嚰牧希M(jìn)行切削，收集切屑，測(cè)量切屑Lc填入報(bào)告書表格，通過以上實(shí)驗(yàn)步驟，從而可以看出各種條件，對(duì)變形的影響規(guī)律。思考題：1、切屑有幾種類型？它們的形成過程及特點(diǎn)如何？2、刀具前角To和切削用量，對(duì)

7、切屑變形系數(shù)的影響如何？為什么？實(shí)驗(yàn)三工件表面質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、用單因素實(shí)驗(yàn)法，研究刀具幾何角度，切削用量（切削速度V進(jìn)行量f）對(duì)加工表面質(zhì)量（或光潔度）的影響。2、用正交實(shí)驗(yàn)法，研究刀具，切削速度V，進(jìn)給量f三因素，如何選取組合，才能在現(xiàn)有條件下獲得最好的表面質(zhì)量（如光潔度，形位誤差等）。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器：1、普通車床2、外圓車刀4把3、45#鋼工件4、表面光潔度測(cè)量?jī)x（或光切顯微鏡）三、實(shí)驗(yàn)步驟1、單因素法①4種不同車刀車削進(jìn)行加工，比較表面質(zhì)量②90°主偏角，小負(fù)倒棱車刀車削加工=450轉(zhuǎn)/

8、分（一定），a=0.3。進(jìn)給量f0.0360.10.20.3表面質(zhì)量③90°主偏角，小負(fù)倒棱車刀加工（一定）f=0.1，ap=0.3。機(jī)床轉(zhuǎn)速n1040100160250450900表面質(zhì)量2、正交實(shí)驗(yàn)法①確定實(shí)驗(yàn)指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)因素a、實(shí)驗(yàn)指標(biāo)：工件表面質(zhì)量b、實(shí)驗(yàn)因素：車刀種類，切削速度V，進(jìn)給量f②確定各因素水平，列出因素水平表及正交實(shí)驗(yàn)表，并進(jìn)行切削加工實(shí)驗(yàn)。因素水平表因素機(jī)床轉(zhuǎn)n車