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《壓力管道焊接工藝評定報告（垂直）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、焊接工藝評定報告稱法式矚號名方型耿編位接件拠告單焊試W報冷東華顯安裝建設有限公司手工鉤極氮弧焊管材V型對接20#?60.3X4HK201307-1山東華顯安裝建設有限公司2013-7單位名稱報告編號山東華顯安裝建設有限公司HK201307J鵠極氮弧焊批準人簽字：H期：2013?07t)L械化程度J手工半自動_自動_焊接工藝評定報焊接接頭:管狀坡口對接焊縫(垂直固定)詳圖：1坡口形式：V型襯墊：無112-3nim1iii母材：焊后熱處理：1標準號溫度/牌號20#保溫時間/類、組別號P1J與類、緲U號P1J相焊厚度4.0mm保護氣體：Ar直徑巾60.3尾部保護
2、氣Ar流量自動緩減(8?10L/min)其它/背面保護氣/流量/焊接材料：電特性：焊材標準焊絲GB/T8110-2008電流種類直流焊條牌號、直徑J4224)3.2極性正極焊絲牌號、直徑H08mn2si*2.5焊接電流(A)85?100焊劑牌號/電壓(V)11?13熔敷金屬厚度4.0mm磚極尺寸4)2.5焊接位置：水平固定技術措施：對接焊縫位置全位置焊接速度8?12cm/min方向(向上、向下)由下往上擺動或不擺動不擺動預熱：擺動方式/預熱溫度/多道焊或單道焊單道焊層間溫度/單絲焊或多絲焊單絲焊其他/其他/焊接方法焊縫外觀檢驗:表面無氣孔、夾渣、裂紋、背面
3、成形良好符合GB50235?2010規(guī)范表1132中II級焊縫的要求規(guī)定。滲透探傷（標準號、結果）/超聲波探傷（標準號、結果）磁粉探傷（標準號、結果）—射線探傷（標準號、結果）JB/T4730.2?2005II級其他/拉伸試驗試驗報告編號：HK201103J閱見檢驗報告試驗號寬厚面積抗拉強度（Mpa）斷裂特點和部位1124.0mm48470焊縫外塑性2124.0mm48475焊縫外塑性彎曲試驗試驗報告編號：HK201103-1閱見檢驗報告試樣編號及規(guī)格試樣類型彎曲直徑試驗結果312X4.0方型面彎4t180°合格412X4.0方型面彎4t180°合格512
4、X4.0方型背彎4t180°合格612X4.0方型背彎4t180°合格沖擊試驗試驗報告編號：/試樣號缺口位置缺口型式試驗溫度（°C）沖擊功（J）/////其他試驗試驗項口檢驗方法（標準、結果）焊縫金屬化學成分分析（結果）其他結論結論：本評定按GB50235—2010規(guī)定焊接試件,檢驗試件，測定性能，確認試驗記錄止確，評定結果合格（合格、不合格）（簽字）焊接日期（簽字）H期（簽字）HS焊接工藝評定報告稱法式矚號名方型耿編位接件拠告單焊試W報冷東華顯安裝建設有限公司手工鉤極氮弧焊管材V型對接20#?89X5.6HK201307-4山東華顯安裝建設有限公司201
5、3-7單位名稱報告編號山東華顯安裝建設有限公司HK201307-4鵠極氮弧焊批準人簽字：H期：2013?07t)L械化程度J手工半自動_自動_焊接工藝評定報焊接接頭:管狀坡口對接焊縫(垂直固定)詳圖：1坡口形式：V型襯墊：無112-3nim1iii母材：焊后熱處理：1標準號溫度/牌號20#保溫時間/類、組別號P1J與類、緲U號P1J相焊厚度5.6mm保護氣體：Ar直徑巾89尾部保護氣Ar流量自動緩減(8?10L/min)其它/背面保護氣/流量/焊接材料：電特性：焊材標準焊絲GB/T8110-2008電流種類直流焊條牌號、直徑J4224)3.2極性正極焊絲牌
6、號、直徑H08mn2si*2.5焊接電流(A)85?100焊劑牌號/電壓(V)11?13熔敷金屬厚度5.6mm磚極尺寸4)2.5焊接位置：水平固定技術措施：對接焊縫位置全位置焊接速度8?12cm/min方向(向上、向下)由下往上擺動或不擺動不擺動預熱：擺動方式/預熱溫度/多道焊或單道焊單道焊層間溫度/單絲焊或多絲焊單絲焊其他/其他/焊接方法焊縫外觀檢驗:表面無氣孔、夾渣、裂紋、背面成形良好符合GB50235?2010規(guī)范表1132中II級焊縫的要求規(guī)定。滲透探傷（標準號、結果）/超聲波探傷（標準號、結果）磁粉探傷（標準號、結果）—射線探傷（標準號、結果）J
7、B/T4730.2?2005II級其他/拉伸試驗試驗報告編號：HK201103?4閱見檢驗報告試驗號寬厚面積抗拉強度（Mpa）斷裂特點和部位1125.6mm67.2470焊縫外塑性2125.6mm67.2475焊縫外塑性彎曲試驗試驗報告編號：HK201103-4閱見檢驗報告試樣編號及規(guī)格試樣類型彎曲直徑試驗結果312X5.6方型面彎4t180°合格412X5.6方型面彎4t180°合格512X5.6方型背彎4t180°合格612X5.6方型背彎4t180°合格沖擊試驗試驗報告編號：/試樣號缺口位置缺口型式試驗溫度（°C）沖擊功（J）/////其他試驗試驗項
8、口檢驗方法（標準、結果）焊縫金屬化學成分分析（結果）其他結論結論：
