如何進(jìn)行合理的機(jī)械設(shè)備管理與維修

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1、科學(xué)管理與機(jī)械設(shè)備管理與維修摘要：隨著現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的高科技化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、操作自動(dòng)化程度的提高，其維修的耍求愈來愈嚴(yán)、難度愈來愈大，維修地位也FI益重要。本文簡述了幾種典型的具有代衣性的維修方法：①以定期維修為主要形式的預(yù)防性維修方法；②以町靠性為中心的維修方法；③以定期與視怙湘結(jié)合的維修方法；④為了未來投資的維修方法；⑤近兒年來提出的綠色維修方法，以供交流。關(guān)鍵字：設(shè)備檢修、設(shè)備管理、1、以預(yù)防為主的維修法與定期維修制長期以來人們認(rèn)為機(jī)械設(shè)備的安全性取決于其可靠性，故認(rèn)為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機(jī)械設(shè)備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個(gè)具

2、體維修對(duì)象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時(shí)間或行駛里程進(jìn)行強(qiáng)制性維修（如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級(jí)保養(yǎng)）與針對(duì)性的維修。定期維修的這種方法對(duì)于早期機(jī)械設(shè)備及零件的維修比較合適，曾対我國機(jī)械設(shè)備維修起過重要的作用。早期的定期維修制增加了維修丄作量、維修費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時(shí)排除隨機(jī)故障和早期故障。對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析表明，定期維修對(duì)許多故障的控制并不起作用，所進(jìn)行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時(shí)會(huì)可能出現(xiàn)故障的真實(shí)情況，過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。理論證明，對(duì)于復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，其故障主耍是隨機(jī)性的，而定期維修不能

3、排除隨機(jī)故障,因此，上世紀(jì)60年代初人們開始對(duì)傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時(shí)期有的國家開始通過應(yīng)用可靠性大綱、針對(duì)性維修、按盂檢查和更換等試驗(yàn)性工作進(jìn)行探索，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上初步產(chǎn)生了以可靠性為屮心的維修方法。2、以可靠性為中心的維修法與視情維修制以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)認(rèn)為，維修対彖的研制、設(shè)計(jì)、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個(gè)中心進(jìn)行工作，因此維修對(duì)象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進(jìn)和提高。以可靠性為中心的維修方法也是對(duì)傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對(duì)維修的認(rèn)識(shí)山原來的工作一磨損一故障一危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效

4、的措施，控制機(jī)械設(shè)備可靠性下降的因素，以保持恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的固有可靠性。通過對(duì)機(jī)械設(shè)備各環(huán)節(jié)中對(duì)靠性諸因素的分析，科學(xué)地確足維修工作項(xiàng)目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機(jī)械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù)，乂節(jié)省維修時(shí)間和費(fèi)用。機(jī)械故障原因分析故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、査找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方而采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。故障原因分析是一門涉及眾多技術(shù)領(lǐng)域的綜合學(xué)科，例如：系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、材料物理、測(cè)試

5、分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識(shí)。這里僅對(duì)故障原因分析程序和方法作一?些簡要的介紹。值得注意的是：發(fā)生故障的部件、零件雖各不相同，其分析的方法與步驟也各冇差異，但故障分析的基本程序卻迢共同的。機(jī)械故障原因分析的通用程序一般是：（A）收集背景數(shù)據(jù)和使用條件，其主要內(nèi)容冇：a、部件發(fā)牛故障的Fl期、時(shí)間；工作溫度和環(huán)境；b、部件損壞的程度，部件故障發(fā)生的順序；c、故障發(fā)生時(shí)的操作階段，故障件冇無反常情況或不正常的音響；d、對(duì)故障部件及其鄰近范圍部件進(jìn)行拍照或畫草圖；e、在使用中可以導(dǎo)致故障的任何差錯(cuò)；f、使用人員的技術(shù)水平和對(duì)故障的看法。(B)故障現(xiàn)場(chǎng)攝像或照相的重點(diǎn)是：

6、a、對(duì)有可能迅速變更位置的事，應(yīng)盡快地拍照。它包括：設(shè)備；儀表指示的讀數(shù)和控制的位置；那些或能被天氣、來往的行人、車輛或者清掃人員去掉的證據(jù)。例如，地面上的痕跡、受熱證據(jù)、液體等等。b、止在燃燒的火災(zāi)，攝収煙和火焰的彩色圖像。調(diào)杳人員可以分析燃燒材料的種類和溫度的髙低等信息。c、對(duì)整個(gè)故障現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的表示。在特寫鏡頭中，應(yīng)包括一件熟悉的東西在內(nèi)，甚至放把直尺，以表示拍攝實(shí)物的尺寸。對(duì)斷口照片，一-定要從不同角度來反映斷口形貌。d、重要的部件或斷口要有特寫鏡頭。開始用廣角鏡頭表示部件之間的關(guān)系，如果需要可述行實(shí)驗(yàn)室照相。這對(duì)斷口的形貌和成分分析都是必要的。(C)故障件的主要?dú)v史資料。包括

7、：a、部件名稱，標(biāo)記，制造編號(hào)，廠家，使用單位；b、部件的功能，使用的材料，設(shè)計(jì)書中規(guī)定的有關(guān)項(xiàng)c、到發(fā)牛故障時(shí)的使用時(shí)間；d、設(shè)計(jì)圖樣，說明書，指導(dǎo)部件生產(chǎn)、制造、檢驗(yàn)和操作規(guī)范；c、生產(chǎn)廠的驗(yàn)收技術(shù)報(bào)告的質(zhì)量控制報(bào)告；f、使用情況記錄；機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)四項(xiàng)要求一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、淸掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整