低氮燃燒可研報(bào)告正文

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1、.煙氣脫硝工程技術(shù)改造方案一、企業(yè)基本情況寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司（原青銅峽樹脂廠）成立于1991年1月，地處寧夏回族自治區(qū)青銅峽市青銅峽鎮(zhèn)。2000年10月企業(yè)完成股份制改造，成立青銅峽樹脂廠有限責(zé)任公司。2003年12月以青銅峽樹脂廠有限責(zé)任公司為母公司組建企業(yè)集團(tuán)——寧夏金昱元化工集團(tuán)，公司同時(shí)更名為寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司。目前，公司下設(shè)樹脂公司、熱電公司、水泥公司和電石公司4個(gè)生產(chǎn)單位。公司現(xiàn)有員工1400人，其中各類工程技術(shù)人員326人，總資產(chǎn)14億元，占地面積120公頃。資產(chǎn)負(fù)債率30.6%，銀行信用

2、等級AA級。主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力分別為燒堿16萬噸，聚氯乙烯樹脂20萬噸，電石26萬噸，鹽酸4萬噸，液氯5000噸，溶解乙炔3萬瓶，利用電石泥生產(chǎn)水泥60萬噸，熱電聯(lián)產(chǎn)裝機(jī)容量150MW。多年來，公司通過市場化運(yùn)作，推行“四全管理法”（全面目標(biāo)管理、全面財(cái)務(wù)管理、全面質(zhì)量管理、全面安全管理），以資本為紐帶，以市場為價(jià)值取向，整合資源，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成了以氯堿化工為龍頭，以環(huán)保治理為基點(diǎn)的熱電——燒堿——電石——PVC樹脂——水泥聯(lián)產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，大大提升了產(chǎn)業(yè)競爭力。2005年11月被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)

3、企業(yè)，先后被國家和自治區(qū)授予千家節(jié)能減排示范企業(yè)，自治區(qū)環(huán)境友好企業(yè)。通過管理和技術(shù)手段，公司主要產(chǎn)品的物耗、能耗達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理，綜合實(shí)力快速提升。...二、項(xiàng)目環(huán)保設(shè)備技術(shù)改造過程寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司水泥廠是集團(tuán)公司下屬的一個(gè)以處理電石泥、爐渣、粉煤灰等廢渣生產(chǎn)水泥的企業(yè)。由于電石渣漿為堿性物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中易造成窯尾電除塵殼體、極板、極線腐蝕，影響電收塵正常運(yùn)行，致使窯尾煙氣不能達(dá)標(biāo)排放。自2006年以來，企業(yè)大力開展環(huán)境治理和清潔生產(chǎn)工作，為保證窯尾煙氣達(dá)標(biāo)排放，2006年對窯尾電除塵進(jìn)

4、行改造，在原電收塵南側(cè)新增一個(gè)獨(dú)立電場，工程總造價(jià)145萬元。改造后窯尾煙氣中顆粒物由150mg/m3降低到100mg/m3以下。2006年窯尾電除塵改造完成，運(yùn)行兩年后出現(xiàn)了電除塵殼體、極板、極線腐蝕，收塵效果差。2008年再次對窯尾電除塵進(jìn)行改造，電場內(nèi)部極板全部采用Z24型，材質(zhì)為ST12，極線全部采用V15線，材質(zhì)為ST12，增加耐腐蝕、耐磨損性能。其次將2006年新增的1臺(tái)電場與原電除塵聯(lián)接起來，并在中間通道中增加一個(gè)新電場，組成一臺(tái)擁有五個(gè)電場的電收塵。工程總造價(jià)460萬元。改造后窯尾煙氣中顆粒物由100m

5、g/m3降低到80mg/m3以下。隨著國家政策法規(guī)的變更，對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，窯尾煙氣排放指標(biāo)一降再降。2010年按照環(huán)保部門要求在窯尾煙囪上安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。窯尾電收塵進(jìn)行全面大修，工程總造價(jià)139萬元。窯尾煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)總投資51萬元。通過2010年窯尾煙氣綜合治理后，窯尾煙氣排放指標(biāo)明顯下降，窯尾煙氣中顆粒物由80mg/m3降低到50mg/m3以下，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。...2006年-2010年環(huán)保設(shè)施技改投資一覽表單位：萬元時(shí)間項(xiàng)目投資費(fèi)用備注2006年窯尾新增一個(gè)電場1452008年電收塵內(nèi)部改造

6、、聯(lián)通兩個(gè)收塵并增加一個(gè)電場4602010年窯尾電收塵大修1392010年窯尾煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)51合計(jì)7952011年度氮氧化物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)：污染物名稱國家標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測日期備注NOX800mg/Nm3418mg/Nm32011.5.8NOX800mg/Nm3476mg/Nm32011.7.20NOX800mg/Nm3524mg/Nm32011.9.16備注三、低氮燃燒技術(shù)工藝及實(shí)施內(nèi)容用改變?nèi)紵龡l件的方法來降低NOx的排放，統(tǒng)稱為低NOx燃燒技術(shù)。在各種降低NOx排放的技術(shù)中，低氮燃燒器采用最廣、相對簡單、經(jīng)濟(jì)并且

7、有效。因此根據(jù)我公司生產(chǎn)特點(diǎn)對燃燒器進(jìn)行改造以達(dá)到低氮燃燒的目的。（一）工藝簡述（脫硝原理）...本公司水泥生產(chǎn)線采用化工廠電石泥廢渣作為主要生產(chǎn)原料，主要成分為Ca(OH)2,其本身為含結(jié)晶水的堿性物質(zhì)。正常生產(chǎn)中物料由窯尾喂入，通過窯尾鏈條區(qū)干燥預(yù)熱，進(jìn)入分解帶和燒成帶燒制成水泥熟料。燃料由窯頭喂煤系統(tǒng)送入燃燒器內(nèi)燃燒，燃燒后大量熱量由窯尾風(fēng)機(jī)向后抽風(fēng)，用于煅燒熟料。當(dāng)燃料燃燒過程中產(chǎn)生產(chǎn)生的氮氧化物隨氣流到達(dá)窯尾鏈條區(qū)和窯尾電收塵時(shí)，氮氧化物與大量水蒸氣結(jié)合生成硝酸，硝酸與粉塵中的Ca(OH)2結(jié)合生成硝酸鈣和水

8、，其反應(yīng)方程式如下：3NO2+H2O=2HNO3+NO2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H20↑大量水分隨熱氣流蒸發(fā)排出，硝酸鈣則隨大量粉塵經(jīng)窯尾電收塵收集，通過輸灰系統(tǒng)再次送入中喂灰倉，再喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料(工藝流程見附圖2)。（二）回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器系統(tǒng)改造1、更換新型煤粉燃燒器結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，參考目前國內(nèi)外同