粗苯加氫制精苯技術(shù)

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1、粗苯加氫制精苯技術(shù)粗苯是由多種芳桂和其他化合物組成的復(fù)雜混合物，無(wú)法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上，是粗苯精制提取的主要產(chǎn)詁。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氫精制法。從焦?fàn)t煤氣屮回收的粗苯生產(chǎn)苯最早采用酸洗法，該法具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作靈活、設(shè)備投資少，材料易得，常溫、常'壓下運(yùn)行，但是只能部分脫除含硫化合物（主要是噬吩）雜質(zhì)，在加工過程屮芳坯損失大（約8%?10%）,其副產(chǎn)廢物酸焦油和廢渣尚無(wú)有效的治理方法，造成環(huán)境污染，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，酸洗法得到的芳坯產(chǎn)品已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要?？谇?，國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的粗苯精制方法主要是加氫精制法。粗苯

2、加氫精制法按反應(yīng)溫度可分為高溫法（600?630°C）和低溫法（320?380°C）二種。高溫法的反應(yīng)溫度（600?630°C）和反應(yīng)壓力（6.0MPa）都較高，對(duì)設(shè)備、管道、儀表等的材質(zhì)要求也較高；同吋該法把價(jià)格較高的甲苯和二甲苯轉(zhuǎn)化為價(jià)格較低的苯，經(jīng)濟(jì)上也不盡合理。木公司開發(fā)低溫法粗苯加氫精制技術(shù)，該技術(shù)成熟可靠，工藝流程簡(jiǎn)潔，投資小、產(chǎn)品質(zhì)量好（石油標(biāo)準(zhǔn)），能耗低，生產(chǎn)成木低。該技術(shù)包括三個(gè)單元：變壓吸附制純氫單元（純度$99.99%）、催化加氫單元（預(yù)加氫和主加氫）、產(chǎn)品的精制單元（萃取精憎）o低溫法可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品。該方法反應(yīng)條件

3、溫和：反應(yīng)溫度為：320?380°C,反應(yīng)壓力為：3.0?3.5MPa,設(shè)備和管道的材質(zhì)容易解決，可采用CrMo鋼，苯、甲苯、二甲苯的收率高。因此，低溫法粗苯加氫精制技術(shù)具有：收率高、投資省、操作條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，是目前比較理想的粗苯加氫精制方法。一?粗苯加氫精制技術(shù)特點(diǎn)粗苯中雜質(zhì)較多，采用預(yù)蒸憾處理分離出重質(zhì)苯殘油，減少系統(tǒng)堵塞現(xiàn)彖，有效延氏催化劑使用壽命和本裝置運(yùn)行周期。采用低溫粗苯加氫工藝，裝置運(yùn)行安全性能較高。采用低溫粗苯加氫工藝，深度的脫硫、脫氮、脫氧、加氫，產(chǎn)品純度較高，冋收率高。選用甲酰嗎咻作為非芳坯的萃取劑進(jìn)行萃取精憾，改變加氫油

4、中所含組分的蒸汽壓，使得非芳坯雜質(zhì)有效分離，實(shí)現(xiàn)萃取劑的高選擇性和溶劑效率的優(yōu)化組合。甲酰嗎咻萃取劑具有對(duì)熱的高穩(wěn)定性和良好熱傳導(dǎo)性，分離效果好，且對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，溶劑的消耗和再生費(fèi)用相對(duì)低廉。合理處理“三廢”，裝置達(dá)標(biāo)排放。粗苯加氫制精苯技術(shù)粗苯是由多種芳桂和其他化合物組成的復(fù)雜混合物，無(wú)法直接利用。粗苯屮苯、卬苯、二卬苯含量占90%以上，是粗苯精制捉取的主要產(chǎn)品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氫精制法。從焦?fàn)t煤氣屮回收的粗苯生產(chǎn)苯最早采用酸洗法，該法具冇工藝流程簡(jiǎn)單、操作靈活、設(shè)備投資少，材料易得，常溫、常壓下運(yùn)行，但是只能部分脫除含硫化合物（主要是

5、嗓吩）雜質(zhì)，在加工過程屮芳炷損失大（約8%?10%）,其副產(chǎn)廢物酸焦油和廢渣尚無(wú)冇效的治理方法，造成環(huán)境污染，而月.產(chǎn)品質(zhì)量差，酸洗法得到的芳桂產(chǎn)品已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要。目前，國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的粗苯精制方法主要是加氫精制法。粗苯加氫精制法按反應(yīng)溫度可分為高溫法（600?630°C）和低溫法（320?380°C）二種。高溫法的反應(yīng)溫度（600?630°C）和反應(yīng)壓力（6?0MPa）都較高，對(duì)設(shè)備、管道、儀表等的材質(zhì)耍求也較高；同時(shí)該法把價(jià)格較高的甲苯和二甲苯傳化為價(jià)格較低的苯，經(jīng)濟(jì)上也不盡合理。本公司開發(fā)低溫法粗苯加氫精制技術(shù)，該技術(shù)成熟可靠，工藝流程簡(jiǎn)潔，投資

6、小、產(chǎn)品質(zhì)量好（石油標(biāo)準(zhǔn)），能耗低，生產(chǎn)成本低。該技術(shù)包括三個(gè)單元：變壓吸附制純氫單元（純度299.99%）、催化加氫單元（預(yù)加氫和主加氫）、產(chǎn)品的精制單元（萃取精傭）。低溫法可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的苯、卬苯和二卬苯產(chǎn)品。該方法反應(yīng)條件溫和：反應(yīng)溫度為:320?380°C,反應(yīng)壓力為：3.0?3.5MPa,設(shè)備和管道的材質(zhì)容易解決，可采用CrMo鋼，苯、卬苯、二卬苯的收率高。因此，低溫法粗苯加氫精制技術(shù)具冇：收率高、投資省、操作條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，是目前比較理想的粗苯加氫精制方法。一?粗苯加氫精制技術(shù)特點(diǎn)粗苯中雜質(zhì)較多，采用預(yù)蒸1：留處理分離出重質(zhì)苯殘油，減少

7、系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)催化劑使用壽命和本裝置運(yùn)行周期。采用低溫粗苯加氫工藝，裝置運(yùn)行安全性能較高。采用低溫粗苯加氫工藝，深度的脫硫、脫氮、脫氧、加氫，產(chǎn)品純度較高，回收率高。選用甲酰嗎咻作為非芳姪的萃取劑進(jìn)行萃取精懾，改變加氫油中所含組分的蒸汽壓，使得非芳姪雜質(zhì)有效分離，實(shí)現(xiàn)萃取劑的高選擇性和溶劑效率的優(yōu)化組合。甲酰嗎咻萃取劑具有對(duì)熱的高穩(wěn)定性和良好熱傳導(dǎo)性，分離效果好,且對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，溶劑的消耗和再生費(fèi)用相對(duì)低廉。合理處理“三廢”，裝置達(dá)標(biāo)排放。二.工藝原理和流程粗苯加氫精制工藝原理：將焦化粗苯通過低溫加氫處理，進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、加氫以除去粗苯中以曝

8、吩為主的各種雜質(zhì)，然后采用萃取、精館工藝除去其雜質(zhì)，得到高純的產(chǎn)品