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《汽機旁路方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、1目的(2)2依據(jù)(2)3概述(2)4蘇應(yīng)具備的紀牛(3)5趙步驟(4)6組織分工⑸7安全注意事項(6)1目的在機組啟動時，旁路系統(tǒng)可用于暖管疏水，提高汽溫，縮短啟動時間;在機組甩負荷時，旁路自動打開，以保證鍋爐不超壓穩(wěn)定運行。為保證旁路系統(tǒng)試運順利進行，為機組的安全運行打下良好基礎(chǔ)，特編寫本方案。2依據(jù)2.1《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》2.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》2.5設(shè)計院及廠
2、家的技術(shù)資料2.6其他相關(guān)的技術(shù)資料3艇3.1深圳福華德電廠技改工程燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的LN78-7.6/514/217型雙壓單缸凝汽式汽輪機其旁路系統(tǒng)為瑞典CCI閥門技術(shù)公司生產(chǎn)的BIG旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)采用1+1配置，即一個高壓旁路和一個低壓旁路并聯(lián)運行。高壓旁路蒸汽從高壓主汽門前引出，經(jīng)減溫減壓后排至凝汽器；低壓旁路蒸汽從低壓主汽門前引出，經(jīng)減溫減壓后也排至凝汽器。兩個旁路皆為100%容量，都采用凝結(jié)水作為減溫水。系統(tǒng)設(shè)有_個液壓油站，用液壓油控制高、低壓旁路閥和高
3、、低壓旁路減溫水閥，從而使閥門可以迅速開啟或關(guān)閉。2.2系統(tǒng)流程3.3主要技術(shù)參數(shù)3.3.1高壓旁跆運行參數(shù)（考核工況）進口出口凝汽器冷卻水流量t/h201.2271.670.4壓力bar(a)802.70.01225.3溫度°C512129.550503.3.2低壓旁路運行參數(shù)（考核工況）進口出口凝汽器冷卻水流量t/h4955.86.8壓力bar(a)61.70.01221.4溫度°C234115.850503.3.3旁路各閥門高壓旁路閥高壓旁路減溫水閥低壓旁路閥侶旁路減溫水閥型號VLB-112
4、BTC100VSG1-40RVLB-180BTC25VSG2-10型式單閥座單閥座單閥座單閥座閥座1124018010全彳訐呈104mni38mm167mm19mm驅(qū)動力22.7kN4.7kN&8kN0.7kN關(guān)斷差壓80bar(a)26bar(a)6bar(a)26bar(a)3.3.4閥門抉冇機構(gòu)高壓旁路閥高壓旁路減溫水閥低壓旁路閥侶旁路減溫水閥型號SMH75CSMH40CSMH75CSMH40C型式液壓活塞式液壓活塞式液壓活塞式液壓活塞式全彳訐呈104mni38mm167mm19mni驅(qū)動力
5、52.8kN17kN52.8kN17kN動力供應(yīng)150bar(g)150bar(g)150bar(g)150bar(g)輸入信號4-20mA4-2OniA4-20mA4-20mA3.3.5液壓油站型號系列號容量流量最大壓力475170-GVV-3711200L8L/min170bar3.3.6液壓泵電機（2臺）型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速DPIG100LB-43.OKW400V6.6A1415r/min4遺應(yīng)略的鮒4.1汽輪機高低壓旁路系統(tǒng)設(shè)備及管道按要求安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。2.2高低壓旁路管道吹掃完
6、畢，并恢復(fù)正式管道。4.3高低壓旁路減溫水管道沖洗完畢，并恢復(fù)正式管道。4.4系統(tǒng)上的各電動門、調(diào)整門調(diào)試完畢，各手動門開關(guān)靈活。4.5高低壓旁路液壓站安裝完畢，清理干凈，具備進油條件。4.6準備好試運所需的足夠的液壓油。4.7高低壓旁路聯(lián)鎖、保護試驗正常。4.8各熱工儀表、就地表計及信號音響裝置安裝齊全，并經(jīng)校驗調(diào)整準確。4.9動力、彳義扌空電源具備投入條件。4.10試運現(xiàn)場已清理干凈，空洞蓋好，道路暢通。4.11試運現(xiàn)場照明充足，并有良好的通訊設(shè)施。4.12參加試運人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮。5
7、遺步驟5.1液壓系統(tǒng)沖洗5.1.1向液壓系統(tǒng)注油，包括油缸和油泵內(nèi)都要注油。5.1.2安裝沖洗臨時管，要求把各液壓控制閥操縱機構(gòu)的進、回油管用臨時管短接。沖洗時液壓油不進入閥門操縱機構(gòu)。5.1.3沖洗前關(guān)閉蓄能器進、出口閥。5.1.4啟動液壓油泵，液壓油進行循環(huán)沖洗。5.1.5沖洗時油溫保持在40°C左右，流率保持5~6m/so5.1.6沖洗時注意檢查油箱油位和系統(tǒng)泄漏情況。5.1.7沖洗過程中用過濾器過濾油中的雜質(zhì)，注意檢查過濾器的指示器，及時清洗過濾器。5.1.8沖洗過程至少應(yīng)進行6小時以上，
8、檢查過濾器長時間保持潔凈無雜質(zhì),抽取油樣化4僉合格，沖洗過程即可結(jié)束。5.1.9沖洗結(jié)束后恢復(fù)臨時管道，更換過濾器濾芯。5.2液壓系統(tǒng)啟動5.2.1液壓系統(tǒng)啟動前檢查液壓管路及電氣回路安裝無誤。5.2.2檢查蓄能器已扌安要求充氮。5.2.3打開液壓泵放氣螺釘進行放空氣。5.2.4檢查液壓泵電機轉(zhuǎn)向正確。5.2.5啟動液壓泵，先讓泵在卸載狀態(tài)下工作，檢查液壓泵運行聲音及系統(tǒng)泄漏情況。T正常后設(shè)定泵的壓力釋放定值，使系統(tǒng)增壓。4.2.6檢查液壓系統(tǒng)在設(shè)定壓力下的工作情況。2.3旁路各液
