煙氣脫硫技術(shù)

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1、1脫硫技術(shù)通過對(duì)國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，冃前脫硫方法一?般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒屮脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization,簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaC03（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為慕礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為:基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程屮的干濕狀態(tài)乂可將脫

2、硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)

3、下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又冇干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。1.1脫硫的幾種工藝（1）石灰石一一石膏法煙氣脫硫工藝石灰石一一石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、徳國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙

4、氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其禽水最小于10%,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，山煙囪排入大氣。山于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%o（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被

5、霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的S02發(fā)?；瘜W(xué)反應(yīng)牛成CaSO3,煙氣中的S02被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨Z降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶岀吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫示的煙氣經(jīng)除塵器除塵示排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，--般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝具冇技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上

6、。該工藝在美國及酋歐一些國家有一定應(yīng)川范圍（8%）o脫硫灰渣可川作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢I口礦坑。（3）磷錢肥法煙氣脫硫工藝磷錢肥法煙氣脫硫技術(shù)加于回收法，以其副產(chǎn)品為磷錢而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃収（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷鞍中和液制備）、吸收（磷釵液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸錢氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)一一煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵屋小于200mg/Nm3,用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa,先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭

7、脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再牛），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%,并制得30%左右濃度的硫酸，一?級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷錢漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)一一在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5含量大于26%）,過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%）,加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮于燥制成磷鞍復(fù)合肥料。（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。

8、該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150°C溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣屮的二氧化硫反應(yīng)牛?成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增