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《水泥粉磨系統(tǒng)操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、水泥粉磨系統(tǒng)巡檢規(guī)程1.范圍本規(guī)程適應(yīng)于水泥粉磨系統(tǒng)巡檢設(shè)備操作，即從熟料出庫到水泥出廠。2.目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提高工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期安全高效運(yùn)行。3?系統(tǒng)工藝流程簡介3.1水泥調(diào)配站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、石灰石、粉煤灰五個(gè)配料倉。各倉底的卸料裝置或定量給料機(jī)按喂料要求的比例卸出物料。3.2物料粉磨使用兩套①3.2x13m開流磨系統(tǒng)，料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨，成品水泥經(jīng)過斜槽和斗提輸送至庫內(nèi)。4、操作方式各設(shè)備控制均有“集中程控”“機(jī)旁控制”
2、兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)跳停，現(xiàn)場進(jìn)行單機(jī)試機(jī)時(shí)設(shè)備處于“機(jī)旁控制”狀態(tài)，開單機(jī)設(shè)備是不參與聯(lián)鎖控制，但停單機(jī)設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護(hù)設(shè)備內(nèi)部積料過多而導(dǎo)致故障，從而達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。5.現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行及操作方法5?1?磨機(jī)5.1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)：規(guī)格：①3.2x13m開圈流磨入磨物料粒度：＜25mm出磨成品細(xì)度：Pc32.5300/kgPc42.5300—350//kg驅(qū)動(dòng)方式：邊緣傳動(dòng)用途：粉磨水泥生產(chǎn)能力：50-55T
3、/h磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.86r/min研磨體裝載量：125t磨機(jī)支承方式：兩主軸承支承方式主軸承潤滑方式：帶高壓浮升的稀油集中潤滑。冷卻水用量：每個(gè)主軸承l(wèi)t/h每個(gè)潤滑站2t/ho主減速機(jī)型號(hào)：MBY900-5-IIL功率：1600KW輸入轉(zhuǎn)速：740r/min速比：5主電機(jī)型號(hào)：功率：1600KW轉(zhuǎn)速：744r/min電壓：10000KV工作原理：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板上，與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)并被帶到一定的高度，由于其本身的重力作用。像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎。
4、此外，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，主要對物料起研磨作用；物料由前倉連續(xù)加入，隨筒體一道回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成物料向后擠壓。加上進(jìn)料端與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，因此磨機(jī)筒體雖然是水平安裝，而物料由進(jìn)料端緩慢地向出料端移動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。5.1.2磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)條件：1.高壓油泵達(dá)到20Mpa以上后'再下降到18Mpa以下'4Mpa以上的情況，或在4Mpa以上維持lOmin以上。2.電氣條件：確認(rèn)二次電阻處于啟動(dòng)，即“最大，，位置。3.運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的條件；“主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)各軸承及磨機(jī)主電
5、機(jī)定子線圈溫度，分別低于以下各值：70C、65°C、65°C、100°C;J主減速機(jī)、中空軸潤滑油入口壓力分別在0.25Map,0.25Mp上；“高壓及低壓潤滑油泵、磨主排風(fēng)機(jī)等各附屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);“慢轉(zhuǎn)離合器脫離；5.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備。1.檢查磨筒體周圍無異物；2.檢查各潤滑裝置，各軸溫必須滿足以上聯(lián)鎖條件；3.各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求（油泵冷卻水流量在350L/min以上。4.確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位置。5.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：1.中空軸油壓、油溫是否正常；2.中空軸油圈帶油潤滑狀
6、況及油位是否正常；3.磨內(nèi)有無異音，胴體有無漏灰；4.主電機(jī)冷卻水流量是否正常；5.檢查油泵有無異音、漏油、漏水；5.1.5停機(jī)檢查：1.檢查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無脫落；2.檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測量，研磨體分級，有無“糊球”；3.檢查進(jìn)、出料溜子的襯板磨損情況；4.檢查清洗油過濾芯、潤滑油油質(zhì)檢查，必要時(shí)更換；5.檢查胴體螺栓有無松動(dòng)；6.檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無漏油及灰塵侵入現(xiàn)象。7.檢查磨內(nèi)揚(yáng)料板的磨損情況。5.1.6磨機(jī)操作不正常的原因及處理方法：1?飽磨或叫悶?zāi)ァ?/p>
7、其特征是磨機(jī)進(jìn)料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流負(fù)荷下降。磨尾出料少，磨頭不能出現(xiàn)反料現(xiàn)象。J產(chǎn)生飽磨的原因是：丿喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大而未能及時(shí)調(diào)整喂料量；“入磨物料水分過大，通風(fēng)不良，造成隔倉板堵塞，使磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴(yán)重的緩沖作用，降低研磨體的能力；“鋼球級配不恰當(dāng)。當(dāng)?shù)谝粋}小球過多試沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時(shí)補(bǔ)充因而使粉磨能力降底；V隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調(diào)；當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時(shí)，應(yīng)查明原因，分別解決。一般先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料
8、或加入干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些措施仍無效，則應(yīng)停磨處理。2?“包球”其特征是磨音低沉發(fā)出“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料潮濕，研磨體上有一層細(xì)粉，磨機(jī)粉磨能力減弱,以至造成磨尾排出大量的粗顆粒物料。產(chǎn)生"包球"的原因及其解決方法：“若因物料水分太大,則應(yīng)加強(qiáng)物料的烘干，改用干料或臨時(shí)加入少量干礦渣，使之逐漸消除包球；丿若風(fēng)管堵塞，通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽排不出會(huì)
