煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、煤氣工操作法一、崗位任務(wù)1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況（K2）o4、搞好設(shè)備（包括測(cè)溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。6、合理施用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。7、貫徹

2、直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。二、工藝流程加熱煤氣流向：回爐煤氣總管一1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管一煤氣預(yù)熱器->1號(hào)2號(hào)地下室煤氣主管T加減考克T孔板盒-交換考T橫排管T噴嘴-煤氣立管T直立磚煤氣道-火道底部與空氣混合燃燒?？諝饬飨颍洪_閉器進(jìn)風(fēng)口T小煙道T蓄熱室（篦子磚-格子磚）-斜道區(qū)-上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。廢棄流向：上升立火道底部-跨越孔-下降氣流立火道-斜道區(qū)-蓄熱室（篦子磚-格子磚）一小煙道-開閉器一分煙道一總煙道一煙囪排出。荒煤氣流向：炭化室頂空間T上升管T

3、橋管一閥體一集氣管一II型管一吸氣管一氣液分離器T初冷器-鼓風(fēng)機(jī)-電捕焦油器-脫硫塔-硫錢飽和器-終冷塔-洗苯塔-回爐加熱。生產(chǎn)工藝流程：各單種煤-1至5號(hào)料倉(cāng)-皮帶秤一煤1皮帶-破碎機(jī)-煤2皮帶-煤倉(cāng)-搖臂給料器-加煤車T碳化室-推焦車-攔焦車一熄焦車-熄焦塔-晾焦臺(tái)T焦1皮帶一轉(zhuǎn)運(yùn)站j焦2皮帶一焦廠一外運(yùn)三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm,焦側(cè)寬505mm,平均寬500mm,長(zhǎng)14080mm,高4300mm,每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱

4、室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：YB-一160M---67.5KW17.1A970r/min液壓閥型號(hào)：4WEH16J50B/6EG24NZ4Z2S16---30Z2FS16---30B/S2煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：DKJ310CX四、作方法1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及

5、編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。3.2裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。3.3測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差情況。3.4上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。3.5火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。4、個(gè)別燃燒室溫度過高或過低時(shí)

6、（與平均溫度相差±4（rc以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：4、1當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380uC時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400uC時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車間。4.2當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150°C時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度情況,做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于lioor,并做好記

7、錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。7、禁止：7.1涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。7.2擅自改變推焦計(jì)劃。7.3相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。特殊操作1、不能

8、正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。1.1焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度1.2停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。五、技術(shù)規(guī)定1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。2、壓力制度：2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控,其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候