熱風(fēng)爐技術(shù)交底

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1、文水海威鋼鐵300萬t/a項(xiàng)目一期煉鐵工程施工技術(shù)交底熱風(fēng)爐安裝批準(zhǔn):審核:編制:日期:中國二十二冶山西文水項(xiàng)目部2011年5月1.1殼體的預(yù)裝配：1.1.1在不平度＜4mm的預(yù)裝平臺上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，按焊接要求預(yù)留間隙及收縮量，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5m左右。1.1.2每帶預(yù)裝配之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作

2、為后序組裝段的底段。1.1.3檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號，并用沖子打出0°、90°、180°、270°四條中心線。1.1.4殼體出廠標(biāo)識：用鮮艷油漆進(jìn)行的編號，并有用沖子打出的0°、90°、180°、270°四條中心線。1.1.5熱風(fēng)爐底板的制作1.1.6熱風(fēng)爐底板由6=2Omni的鋼板拼接而成，具體排版和焊接示意如下圖：A—A2.1爐殼安裝2.1.1爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)100t帶吊的性能，將爐殼分成11個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝，見附圖。第13帶求解12帶婦2.09噸W11帶衣22.62噸第10帝釦7.3噸辭9帶釦3.

3、703噸第3冷5.492明第7帶蟲6.2噸第6悸馥10?62噸第&帶重10.62噸第4帶410.62<第3帶取10.62噸第2帝更15.03噸100噸履帶吊第I帝棗9.227噸回轉(zhuǎn)半徑2mm第18^47.896?t釦7備零6.726吃第16帶或3.28噸/-■/?5

4、爐IS37.083第14^45.221電第11勾第10勾2.1.2爐殼吊裝單元組裝2.1.2.1對拼裝平臺的要求拼裝平臺必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的情況協(xié)調(diào)，平臺在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺工作面高低差不大于3mme在拼裝過

5、程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用的胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。2.1.2.2在平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不小于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。2.1.2.3在平臺上對爐殼單瓦進(jìn)行每帶裝配，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接。2.1.2.4上、下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加

6、“米”字型支撐以防止變形。2.1.2.5組裝時(shí)必須按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號進(jìn)行組裝,測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，符合要求后方可施焊。2.1.2.6爐殼焊接：(1)立縫焊接：爐殼的立縫焊接采用氣電立焊。A氣電立焊坡口形式：單面焊坡UI夕卜面雙面焊氣電立焊焊接中薄板時(shí)采用V形坡口，最大可焊厚度35mm,,在外面焊，不論鋼板厚度多大，坡口正面都為17+1mm,背面都為5+1mmo氣電立焊焊接中厚板時(shí)，采用X形坡口，最大可焊厚度55mnb不論鋼板厚度多大，外面坡口都為175切，間隙為

7、6+1mm,大于50mm鋼板，外面放銅排，先在內(nèi)面用手工電弧焊打底至55mm坡口，再自動焊接。B氣電立焊焊接工藝參數(shù):焊接電流：350—420A焊接電壓：37—43V焊接速度：25—30L/minC焊絲：SQL507或YJEG50A,直徑4)1.6.D氣電立焊注意事項(xiàng)：在平板上開坡口時(shí)，每種厚度的鋼板開坡口的角度都不同，特別注意按爐殼直徑壓彎后角度有變化，壓彎后必須保證上坡口尺寸。立縫氣電埠接燥作機(jī)埠接熱鳳爐殼立縫氣電焊操作工藝(2)環(huán)縫焊接：爐殼的環(huán)縫采用環(huán)縫自動埋弧焊。環(huán)縫自動焊機(jī)A環(huán)縫自動埋弧焊坡口形式:B橫縫自

8、動焊工藝參數(shù):焊道編號焊接面焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)1正面42026302正面45027453正面46026804背面50030405背面45027456背面4602680C焊絲：焊接Q345鋼采用H08MnA,焊接Q235鋼采用H08Ao2.1.2.7焊前預(yù)熱與后熱：厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，采取火焰加熱，預(yù)熱和后熱溫度控制在100-150°Co預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mmo2.1.3殼體的安裝2.1.3.1安

9、裝前的準(zhǔn)備工作(1)用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對土建給定的熱風(fēng)爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測。并把熱風(fēng)爐縱、橫中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上(或設(shè)立輕標(biāo)樁)。(2)殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在爐殼內(nèi)加米字支撐加固。(3)復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識情