道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告

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1、道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告使用單位:運(yùn)輸有限公司罐車車牌號碼:罐體識別代碼:報(bào)告編號:檢驗(yàn)日期:注意事項(xiàng)1、本報(bào)告書為依據(jù)《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛XGB18564-2006）對在用罐車進(jìn)行定期檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)論代表該罐車在檢驗(yàn)時(shí)的安全狀況。2、報(bào)告書應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3、本報(bào)告書無檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗(yàn)專用章、公章無效。4、使用單位在罐體使用過程中，應(yīng)遵守法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照《機(jī)動車行駛證》和《道路運(yùn)輸證》上規(guī)定的核定載質(zhì)量、介質(zhì)、審

2、驗(yàn)有效期等要求使用罐體，保證車輛的標(biāo)志、標(biāo)牌等符合要求。5、本報(bào)告書一式三份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。6、受檢單位對本報(bào)告結(jié)論如有異議，請?jiān)谑盏綀?bào)告書之FI起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面意見。單位地址:郵政編碼:聯(lián)系電話:序號檢驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告頁號1檢驗(yàn)報(bào)告封面12注意事項(xiàng)23檢驗(yàn)報(bào)告目錄34檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告45檢驗(yàn)項(xiàng)目表5~66罐體壁厚測定報(bào)告77安全閥檢驗(yàn)報(bào)告88聲明99以下空白—備注:注：使用單位信息和罐體基本信息欄按照委托單位提供的資料和信息填寫；檢驗(yàn)項(xiàng)目表檢查結(jié)果欄中符合要求則填“；不符合要求則填“X”；無此項(xiàng)或無法檢驗(yàn)則填“一”道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬

3、常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告報(bào)告編號：2017-CYSZ-0052設(shè)備名稱常壓罐體止康宏泰牌HHT9406GFW檢驗(yàn)種類委托檢驗(yàn)(年度)使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話郵政編碼罐體基本信息罐車車牌號碼罐車識別代碼罐體制造單位河北宏泰專用汽車有限公司罐體產(chǎn)品編號核定載質(zhì)量32800kg介質(zhì)八類出廠日期2015年11月17日罐體規(guī)格(mm)O1810X9500mm罐體容積19.9m3材質(zhì)筒體SUS304設(shè)計(jì)厚度筒體6.0mm封頭SUS304封頭6.0mm檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18564.1-2006《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》?資料審查情況有機(jī)動車行駛證

4、、道路運(yùn)輸證、上年罐體檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、緊急切斷閥資料。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題記錄及整改意見：無檢驗(yàn)結(jié)論合格運(yùn)行條件運(yùn)行壓力運(yùn)行溫度運(yùn)行介質(zhì)壓溫類常常八建議下次檢驗(yàn)日期：2018年11月05日說明該罐體按照GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)及安監(jiān)總管三[2014]74號文件的要求加裝了緊急切斷閥，安裝位置為罐尾底部，符合標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)：2017年11月06日檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：TS7510104—2020（檢驗(yàn)專用章）審核：2017年11月06日批準(zhǔn)：2017年11月06日2017年11月06日檢驗(yàn)項(xiàng)目表報(bào)告編號:檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果罐體（內(nèi)）外表面檢查1腐

5、蝕、磨損、機(jī)械損傷應(yīng)圓滑過渡，剩余壁厚$設(shè)計(jì)允許的最小壁厚。2裂紋、泄漏不允許存在。J3局部變形、凹陷不得有嚴(yán)重變形、磨損。V4罐體改動情況無自行開孔與私自改裝情況。V5固體保溫層1、保溫層及其外殼材料應(yīng)符合要求。2、保溫層的設(shè)置應(yīng)不妨礙系統(tǒng)及附件的正常操作及維修?！Y(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查6罐體截面形狀裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)，或試驗(yàn)壓力^0.4Mpa的必須采用圓形截面；裝運(yùn)其他介質(zhì)且試驗(yàn)壓力V0.4Mpa的可用圓形、橢圓形或有一定曲率的凸多邊形。V7開孔開孔可為圓形、橢圓形或長圓形。當(dāng)開設(shè)橢圓形或長圓形孔時(shí)，孔的長徑與短徑之比應(yīng)不大于2。J8焊縫的布置方式1、封頭與筒體的連接應(yīng)釆

6、用全焊透對接結(jié)構(gòu)2、罐體對接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)。J9單個(gè)筒節(jié)最小長度2300mm。J10相鄰?fù)补?jié)兩縱縫距離$3倍鋼材厚度，且不小于lOOmnio11人孔至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔，直徑450mm的圓孔或事500mmX350mm的橢圓孔，方便進(jìn)出。12封頭、罐內(nèi)防波板、隔倉板和加強(qiáng)部件符合GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)中第5.4.13.4-6條和第5.4.15條規(guī)定。V13罐體外形幾何尺寸符合罐車公告信息、出廠技術(shù)資料文件及交管部門證件。V連接部位檢查14罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接情況罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)的連接應(yīng)牢固、可靠。V管路閥門、15管路材料與介質(zhì)

7、相容，不得螺紋連接，無腐蝕、泄漏。V16閥門、墊圈無腐蝕、泄漏、老化等影響安全的問題。裝卸軟管及墊圈17裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)的罐體采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥lloV18裝運(yùn)劇毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體采用公稱壓力不低于1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門?！?9裝卸軟管及快裝接頭1、軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)與介質(zhì)相容。2、軟管與快裝接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。3、軟管在承受4倍罐體設(shè)計(jì)壓力時(shí)不應(yīng)破裂。4、軟管不應(yīng)有變形、老化及堵塞現(xiàn)象。5、軟管在1.5倍的裝卸系統(tǒng)最高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。—安全附件及承壓件檢查20呼吸閥最小通氣直徑*19儷，出