銅帶機操作指引+移印工藝操作管理

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1、版號:A標題:銅帶機操作指引頁次:第1頁共1頁文件編號:1、將電源插頭插入220V交流電源,打開機器啟動開關按鈕;2、安裝銅帶線于固定輪上,線端沿送線軌道放入至切刀口處,調節(jié)送料輪使之與銅線成90°直角;組裝上模具組時,扳動離合器,使用套筒扳手插入主軸尾端,逆時針方向旋轉將其高度調降至最低點,將切刀裝入模具內;安裝下模前,先將定模座的螺絲局部鎖入,使模座高度降低,避免上模下行時相撞;5、模具對位時上模需正對下模中心孔位,旋轉偏心主軸定位:把加工物件放入刀模槽孔內,對好尺寸踩下腳踏開關一次,完成操作。1、注

2、意事項:本機僅供被許可人員操作,操作前必須讓真閱讀本指引;2、本機器操作員在上崗前必須接受安全操作培訓;3、4、遇到故障時,及時通知設備維修人員處理;本機采用腳踏板開關制,操作時切勿將手放入刀槽內,以免受傷;批準:審核:制定:吳杰軍日期:年月日日期:年月日制定部門:生產技術部5、未使用時,關好電源開關,保持機器整潔。版本A移印工藝操作管理編制李偉頁數(shù)6審核周學文日期2013-5-18文件編號:WI-PIE-017-A批準日期版本條款更改內容1.目的:規(guī)范操作文件,按WI標準作業(yè)2.適用范圍:移印生產車間3

3、.定義:移?。菏侵竿ㄟ^移印膠頭將電板上的圖案移印到物料指定的位置上(按照客戶要求,將LOGO、數(shù)字、日期、字母等移印到物料中)4.職責4.1.文員4.1.1每日生產報表的統(tǒng)計、審核,并監(jiān)控各拉的生產進度是否符合要求全面負責本車間的人事、考勤管理,協(xié)助主管,確保本部門的相矢程序文件有效運行4.2領班與副領班4.2.1領班負責按生產單交貨期生產排拉負責控制產品質量及生產異常處理,分析不良品的產生原因和改善方法負責移印車間作業(yè)員相關的操作指導及上崗考核4.2.2副領班負責協(xié)助領班統(tǒng)計每H產量并填寫《生產日報表》

4、上4.3巡拉QC4.3.1負責協(xié)助領班控制產品質量及跟進生產上的異常問題4.3.2負責抬導作業(yè)員進行質量自檢,并作好抽檢異常作記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋4.4操作員職責4.4.1負責完成領班安排的作業(yè)內容4.4.2負責對已生產好的產品自檢4.4.3留意及反應產品的異常問題4.4.4保持崗位前后的整潔衛(wèi)生(開機點檢、5S)4.4.5當移印電鍍件吋,先用天那水抹一次之后再印字,然后用托盤擺放,防止碰撞4.4.6作業(yè)員(移印員工)負責制作首板樣板4.4.7安全操作,設備岀現(xiàn)異常不可私自調試,需通知技術員或管理人員維

5、護4.5技術員/調教員4.5.1負責調教絲印的首板樣板4.5.2負責修理移印機在生產過程中所岀現(xiàn)的問題4.5.3負責移印膠頭、印字夾具的制作及對生產設備的維修保養(yǎng)工作4.移印操作重點管控:4.1作業(yè)重點5.1.1生產前油墨確認,調油時,必須填寫《調油記錄》表,內容包含:生產時間、工作單號、機型、物料名稱、油漆編號顏色、批號、開油水編號、開油水編號事項5.1.2每個生產單都必須通知移印IPQC做首件檢驗(按工程、開發(fā)樣板標準),品管確認0K后才能生產5.1.3如客戶有要求,必須使用客戶指定化學品供應商的油墨

6、和開油水(嚴格執(zhí)行)5.1.4WI文件若發(fā)生正常缺失,通常PIE人員巡拉或IPQC、生產主動發(fā)現(xiàn),并提出補發(fā)要求,生技部按正常程序予以補發(fā)5.1.5若發(fā)生非止常缺失,相關部門發(fā)現(xiàn)后,需由責任部門提出申請,并提交保證書,方可補發(fā)5.1.6更新版本的WI或需報廢的舊文件,由生產部文員需統(tǒng)一回收到生技部,統(tǒng)一報廢處理5.2不合格品控制5.2.1作業(yè)員在生產過程中,應留意來料及絲印后的產品質量5.2.2當來料產品有不合格品超量時,應通知巡拉QC再檢驗的正常抽樣及缺陷劃分5.2.3對再檢驗有問題的產品作記錄,并填寫

7、在《噴油移印車間物料檢驗報告》上,再通知犁膠車間返工5.3.4對巡拉QC根據(jù)首板要求,對移印/絲印作業(yè)崗位的產品每2小時抽查20PCS,(包括已打好包裝的)5.2.5當發(fā)現(xiàn)印字產品有問題吋,巡拉QC應立即糾正及解決,并把問題原因及跟進情況填寫在《噴油移印車間巡查表》上,當缺陷數(shù)等于或超過3PCS時需要返工,對需要返工的產品,巡拉QC在巡查表備注欄注明返工,并做相應記錄及對不良進行處理5.2.6返工后的產品再由巡拉QC檢驗,且在《噴油移印返工物料檢驗記錄表》明確注明檢驗狀態(tài)5.2.7當印字問題嚴重不能解決時

8、,應立即將問題反映給相關的技術人員或逐步升級,直至問題解決為止5.3不合格物料讓步放行的控制5.3.1各生產拉在物料生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格的情況,且認為此不合格情況可以被讓步接受時,可進行物料讓步放行中中請5.3.2各生產拉需要填寫《物料讓步放行中請表》(包括下批改善方法)隨帶不合格物料的樣板交品質控制部5.2.3讓步放行的物料必須與其他物料分隔儲存、發(fā)放5.4生產過程中不合格品的控制5.4.1生產中發(fā)現(xiàn)不合格品的物料應放置不合

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