火焰監(jiān)測系統(tǒng)

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1、2、火焰監(jiān)測系統(tǒng)火焰監(jiān)測系統(tǒng)主要由火焰?zhèn)鞲衅鳌⒒鹧胬^電器組成。火焰監(jiān)測系統(tǒng)功能：火焰?zhèn)鞲衅鹘邮芄庠凑丈浜?，光電二極管導通，電信號通過火焰繼電器被傳送到PLC中，以完成対點火和正常溫度功能的控制。在點火及正常溫度控制工程中,如出現(xiàn)故障導致火焰熄滅、燃油泵及風油調(diào)節(jié)電動機等會自動停止工作，以保證燃燒器控制系統(tǒng)的安全。3、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)主要由燃油泵及其控制電磁閥、風油連動調(diào)節(jié)機構(gòu)及其控制盒、鼓風機及其控制電磁閥、溫度傳感器組成。溫度控制系統(tǒng)功能：溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳送到PLC中，PLC將實際溫度與設定的溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果自動調(diào)節(jié)火焰大小，使

2、礦料加熱溫度控制在設定范圍內(nèi)。PLC自身帶有P1D調(diào)節(jié)功能，并具有自適應、自整定功能，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況自整定P1D的參數(shù)，參數(shù)調(diào)整好后，溫度控制器選擇自動工作狀態(tài)，其溫度控制準確、穩(wěn)定，誤差在±5C°以內(nèi)。二、燃燒器自動控制過程根據(jù)燃燒器控制系統(tǒng)開關量及溫度模擬量采集的要求，以西門子PLC為例，燃燒控制系統(tǒng)的接線圖、CPU模塊、EM235模擬量擴展模塊地址資源及功能說明，如圖7.22所示。圖7.22燃燒器控制系統(tǒng)工作原理圖燃燒器自動控制過程操作燃燒啟動點火、運轉(zhuǎn)、溫度自動控制、停止的過程，其程序邏輯框圖如圖7.23所示。圖7.23燃燒器自動控制過程程序邏輯框圖

3、7.5稱量及攪拌控制系統(tǒng)7.5.1稱量及攪拌控制系統(tǒng)的組成及功能稱暈及攪拌控制系統(tǒng)，主要由電子稱呈系統(tǒng)、稱門倉門控制系統(tǒng)、可編程序控制器（或智能控制儀表）工業(yè)計算機紐成，如圖7.24所示。稱量攪拌控制系統(tǒng)是通過工業(yè)計算機輸入的配方（瀝青混合料拌合設備生產(chǎn)配合比）后，按照一定的程用手動或自動完成以下循環(huán)過程：將不同規(guī)格的熱礦料依次累加稱量（先瀝青稱量，后稱量礦粉），并按順序放入攪拌器中，經(jīng)攪拌器攪拌合格后，山攪拌器底門排入運輸車輛或成品料小車中，依次循環(huán)。圖7.24稱量及攪拌控制系統(tǒng)組成示意圖1V電子稱量系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)由電子重力傳感器、信號放大處理控制器、可編程序

4、控制器（或智能控制儀表）組成，傳感器將信號傳送到信號放大處理控制器上，信號放大處理控制器采用高精度線性放大器，將信號調(diào)整并放大成標準電流或電壓信號輸送到可編程序控制器或鄲能儀表中。1）傳感器瀝青混合料拌合設備普遍采用電阻應變片式傳感器，根據(jù)電子計量稱結(jié)構(gòu)形式的不同，采用單傳感器、三傳感器、四傳感器等不同形式。它結(jié)構(gòu)簡單、體積小、線性好、穩(wěn)定性及靈敏度高，適合動態(tài)及靜態(tài)測量。電阻應變片式傳感器由彈性元件和電阻應變片組成。當彈性元件受到拉力（或壓力）時，其表面產(chǎn)生應變，黏貼在彈性元件表面的電阻應變片隨著彈性元件的應變而產(chǎn)生相應的變化，再通過直流電橋（或交流電橋）測量電

5、路，把電阻值的變化轉(zhuǎn)化為電壓（或電流）的變化，傳感器靈敏度冇lmV/V.1.5mV/V.3mV/V等。傳感器電路如圖7.25所示。圖7.25傳感器電路圖2.倉門及稱門控制系統(tǒng)山各倉門電磁閥、各稱門電磁閥、可編程序控制器組成。按照瀝青混合料拌合設備的生產(chǎn)要求，控制各熟料倉、礦粉倉、瀝青倉、骨料稱、瀝青稱、攪拌器放料門的開關動作。3.可編程序控制器（或智能儀表）可編程序控制器一方面將現(xiàn)場采集到的實際稱重值與通過工業(yè)計算機輸入的配方設定值進行比較，控制倉門及稱門控制系統(tǒng)的工作，另一方面將現(xiàn)場采集到的模擬信號及開關量信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后送入到工業(yè)計算機中，完成稱量攪拌系統(tǒng)

6、的模擬顯示，并接受工業(yè)計算機的控制。傳感器信號經(jīng)放大處理單元放大后的標準電壓（或電流）信號轉(zhuǎn)化為工業(yè)計算機可使用的數(shù)字信號。4?工業(yè)計算機（上位機）工業(yè)計算機與現(xiàn)場控制設備PLC（或智能控制儀表等）共同構(gòu)成稱量攪拌控制系統(tǒng)的控制屮心。一方面從PLC設備獲得熱料倉料位指示，各倉門及稱門開關狀態(tài)、瀝青礦料配比重量等實時數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行必要的加工處理后，并以圖形方式直觀地顯示在計算機屏幕上,形成稱暈攪拌控制系統(tǒng)的工藝流程畫面，并可自動完成各種實時及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報表打卬等；另一方面將操作人員的控制指令送給現(xiàn)場電機、電磁閥、開關等設備，對執(zhí)行機構(gòu)實施控制或調(diào)整控制參數(shù)。7

7、.5.2稱量及攪拌系統(tǒng)的工藝流程按照瀝青混合料拌合設備的生產(chǎn)要求，以一定的時序手動或自動完成熟料倉、礦粉倉、瀝青倉、骨料稱、瀝青稱、礦物稱、攪拌器放料門的開關，以完成骨料計量、粉料計量、瀝青計量、骨料排出、粉料排出、瀝青噴射、攪拌混合料攪拌、成品料排岀的循環(huán)過程。具體流程圖如圖7.26所示。7.5.3稱料及攪拌控制系統(tǒng)的控制方式典型的控制方式：以工業(yè)計算機作為上位機，PLC作為下位機的計算機自動控制方式。計算機和PLC采用計算機串口通信（通信參數(shù)設置見有關手冊）。根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程及硬件電路的結(jié)構(gòu)要求，選擇西門子CPU226模塊及EM231模擬量擴展模塊。CPU2

8、26模塊數(shù)