塑料模具課程設(shè)計-滑輪塑料模具設(shè)計

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1、湖南科技大學(xué)塑料模具課程設(shè)計說明書設(shè)計題目滑輪塑料模TZ設(shè)計機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班級(1)班學(xué)號設(shè)計人指導(dǎo)教師完成日期2013年12月18日目錄1?塑件成型工藝性分析31.1塑件的分析31.2PA66材料的性能分析31.3PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)41.3.1注射成型過程41.3.2注射工藝參數(shù)52.擬定模具結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)52.1分型面的確定52?2型腔數(shù)量和排列方式的確定52.2.1型腔數(shù)量52.2.2型腔排列形式的確定62.2.3模具結(jié)構(gòu)的初步確定62.3注射機(jī)型號的確定62.3.1注射量的計算62.3.2澆注系統(tǒng)凝

2、料體積的初步計算72.3.3選擇注射機(jī)72.3.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核83?澆注系統(tǒng)的設(shè)計93.1主澆道的設(shè)計93.1.1主流道的凝料體積92.1.2主流道當(dāng)量半徑93.2分流道的設(shè)計103.2.1分流道的布置形式103.2.2分流道的長度103.2.3分流道的當(dāng)量直徑103.2.4分流道的截面形狀103.2.5分流道的尺寸113.2.6分流道的表面粗糙度和脫模斜度113.3澆口的設(shè)計113.3.1側(cè)澆口尺寸的確定113.3.2側(cè)澆口剪切速率的校核111.4校核主流道的剪切速率121.5選擇推出方式122.成型零件工作尺寸計算133.脫模推出機(jī)

3、構(gòu)的設(shè)計156?選擇模架與校核167.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)188?模具總裝配圖189?冷卻系統(tǒng)的設(shè)計191塑件成型工藝性分析1.1塑件的分析(1)外形尺寸該塑件壁厚3mm-4niin,塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不長。塑件材料為熱塑性材料，流動性好，適合注塑成型。(2)精度等級未注公差的尺寸取公差MT3。(3)脫模斜度PA66的成型性能良好，成型收縮率較小，其脫模斜度的取向根據(jù)內(nèi)外形尺寸而定，取脫模斜度1°o1.2PA66材料的性能分析PA66-尼龍66乂稱聚已二酰已二胺由己二酸和己二胺通過縮聚反應(yīng)制的，為半透明或不透明乳白色結(jié)品性聚合物，具冇可塑性，

4、密度1.lg/cm3,熔點(diǎn)252,脆化溫度-30°C,熱分解溫度大于350。,連續(xù)耐熱80-120°C平衡吸水率2.5%,能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、酯類等腐蝕，但易溶于苯酚、卬酸等極性溶劑，具冇優(yōu)良的耐濟(jì)性，自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度高，但吸水性較大，因而，尺寸穩(wěn)定性較差但結(jié)品度高，故其剛性、耐熱性都較好。干燥處理：如杲加工而材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如杲儲存容器被打開，那么建議在85°C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105°C,12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290°C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275

5、~280°C。熔化溫度應(yīng)避免高于300°C模貝溫度：選擇80oCo模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)品度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40°C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750^1250baro1.3PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)1.3.1注射成型過程(1)成型前的準(zhǔn)備對PA66的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)且成型前須進(jìn)行真空干燥(鼓風(fēng)機(jī)、烘箱)，干燥2h。PA66的性能指標(biāo)密度P/kg.dm31.1抗拉屈服強(qiáng)度ob/MPa89.5比體積v/(dm3,kg-1

6、)0.91拉伸彈性模量E/MPa1.25-2.88x10吸水率24h/%0.9-1.5抗彎強(qiáng)度。w/MPa126收縮率s/%1.5沖擊韌度ak/(kj.m-2)6.5熱變形溫度t/°C82-121硬度(HB)R100-118熔點(diǎn)t/°C250-265體積電阻系數(shù)Pv/(Q.cm4.2X10(2)注射過程塑料在注射料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。(3)塑件的后處理須進(jìn)行調(diào)溫處理，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90-100°C,處理時間4h。1.3.2注射工藝參

7、數(shù)(1)注射機(jī)：螺桿式。(2)料筒溫度t/°C：245-350。(3)模具溫度t/°C：110-120o(4)注射壓力p/MPa：80-130o2.擬定模具結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)2.1分型面的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，分型面選擇如Fo2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定2.2.1型腔數(shù)量由于該塑件精度不高，尺寸較小，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，則本設(shè)計初步定為一?模二腔。2.2.2型腔排列形式的確定由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)量大且塑件有側(cè)凹，故采用對稱排列一模二腔，這樣模具結(jié)構(gòu)較小，制造方便。型腔布置如下圖：2.2.3模具結(jié)構(gòu)的初步確定有

8、分析可知，該塑件有側(cè)凹故模具采用側(cè)抽芯一模二腔的注射模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀推出機(jī)構(gòu)初選為推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流