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1、一種重型液壓油缸加工工藝的研究 摘要：本文主要介紹一種重型液壓油缸的機械加工工藝。液壓油缸的機械加工其加工質量的好壞直接影響整個油缸的壽命和可靠性，缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8?m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工工藝一直困擾著許多機械加工制造人員?！ ￡P鍵詞：重型液壓油缸；表面粗糙度；圓柱度 中圖分類號：TH137文獻標識碼：A C5112A立式車床，屬工作臺移動式車床，加工特點切削直徑1250mm，車床布局的主要特點是主軸垂直布置，安裝工件的圓形
2、工作臺水平布置，故笨重工作的裝夾、找正比較方便。此外，工件及工作臺的重量均布在工作臺導軌及推力軸承上，大大減輕了主軸及其軸承的載荷，因此，對減少磨損，保證加工精度十分有利，并能長期保持工作精度。所以對加工重型液壓油缸十分有利。圖1為油缸加工圖紙，油缸的加工工藝過程見表1?！ ∫弧⒋周嚕ㄈ鐖D1所示的油缸） 1.液壓油缸為45鋼材鍛造、并退火（外資企業(yè)來料加工）是一個大而重的圓柱體工件，重約1300kg。工件重而不規(guī)則圓，要考慮粗車過程的兩次起重和裝吊工件上下平行和安全，所以設計了焊接三點吊環(huán)的工藝，如圖2所
3、示?！ ∽ⅲ河?5鋼材料Φ50下料80mm長，車孔Φ520mm，厚20mm，共3件。銑去5mm外圓尺寸R300mm位（作與油缸外圓毛坯焊接位）。將工件毛坯取總高一半分三等份將3個吊環(huán)工藝焊接牢固。如圖3所示工件實樣毛坯?！ ?.將焊接后的工件用3根圓鋼絲繩拴在3個吊環(huán)支承孔中，固定后用吊車輕放在立車工作臺面上，用四爪單動卡盤校正平面、外圓夾緊夾牢。（因工件外圓為毛坯鍛造故不規(guī)則圓，所以用4件厚銅板分別放入4個卡爪中支承夾緊工件表面） 3.粗車平面見光，用側刀架將外圓車至尺寸Φ600mm，下移高度280mm
4、，以不碰工藝吊環(huán)，倒角3×45°?！ ?.卸下工件調頭，以已車好的平面和外圓作基準面用四爪單動卡盤校正外圓夾牢工件，并用磁性百分表檢查外圓。按工藝過程3工序車端面取總高600mm，外圓用側刀架車外圓600mm下移280mm，以不碰工藝吊環(huán)。在端面上刻圓心Φ550mm鉆孔中心線（16×M20螺紋處用），另以圓心線刻一條Φ50mm鉆孔工藝中心線，倒角3×45°，卸下工件，吊去鉆床上去鉆孔?！ ?.由于立車不具備鉆孔機構和工裝夾具，所以轉下道工序鉆床引鉆Φ50mm×200mm深的工藝孔。（作立車背吃刀量進給）并在
5、鉆床上將Φ550mm中心線分布16等份M20×50深的螺紋攻好，（也可作吊起工件的工藝螺孔）將原焊接的3個工藝吊環(huán)割去，并打磨好?！ ?.利用工件端面螺孔，用兩個標準的M20吊環(huán)旋緊端面對稱中心處，用兩根鋼絲平行工件吊起1m高，擦干凈底面，輕放立車工作臺面上，用四爪單動卡盤將工件校正夾牢。5 刀具選擇：由于工件內孔加工余量大，切削后工件為1/4的重量，為凹孔Φ500mm×550mm深。針對加工余量大，孔底深，排屑困難等不利因素，我采用合理車刀幾何角度，選用硬質合金為YT5YT15，主偏角為90°，斷屑槽為
6、外斜式，前寬后窄，前深后淺，刃傾角為負值，易形成切屑C形或6形，斷屑范圍寬，斷屑穩(wěn)定可靠，如圖4所示?！ ?.在合理的刀具中粗車由中心背吃刀量ap/8mm向外緣徑向切削，進給量為f/0.5mm切削速度為V=55～75mm/min，將工件車至Φ495mm，留5mm精車。車完每一刀，用垂直刀架下移一刀，由于凹孔越車越深，排屑越難，我采用大型喇叭的鐵芯，（磁鐵）每車一刀停機下來吸一次鐵屑，以免工件之內的鐵屑多而打壞刀具，順利車削深度為200mm。另將原外圓3個工藝處用側刀架車Φ600mm，使外圓為圓柱體?！ ?.
7、卸下工件吊至鉆床引鉆中心工藝孔Φ50mm×550mm內孔總高，（采用加長深孔鉆削，工藝過程省略）鉆完孔后將工件吊放立車工作臺面上，用四爪單動卡盤找正夾緊。由于工件內孔深為550mm，垂直刀架下移切削將會碰工件，所以特做一把加長刀桿，如圖5所示?！ 〉稐U材料選用45鋼并調質，尾部莫氏5號錐柄與垂直旋轉刀架錐孔配合緊固，刀桿做好后，裝入刀架錐孔，并鎖緊刀架上的錐度自鎖裝置螺釘，保證刀桿安裝牢固，切削振動時不會掉刀。因軸小而又長，所以刀具采用90°偏刀、增大前角，刃傾角為正、刀尖圓弧減少，使切削刃鋒利，減少刀桿受
8、力時切削振動。背吃刀量ap/5mm，進給量f/0.3mm，切削速度V55～75m/min，順利將工件車至內孔為Φ495mm，內孔總高為550mm，R10車好?！ 《?、精車5 工件粗車好后，重新裝夾校正工件，以免粗車時工件移位或不平，為了磨削最后一道工序做好準備，精車至為重要。因工件內孔圓柱度要求高為/0/0.05mm，為保證圖紙要求，在精車中（因粗車留下5mm）每次背吃刀量1mm車削一次，用內徑千分尺上下測量圓
