變換、、低溫甲醇洗培訓(xùn)資料文稿教材[新能]

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1、范文范例參考新能鳳凰（滕州）能源有限公司新能風(fēng)凰（滕州）能源有限公司技術(shù)工人培訓(xùn)教材變換、低溫甲醇洗培訓(xùn)教材編寫：王磊李國(guó)方審核：吳萍批準(zhǔn)：莊乾海新能風(fēng)凰（滕州）能源有限公司合成車間完美Word格式整理版范文范例參考第一章變換部分第一節(jié)變換工段的任務(wù)及意義本工段主要是將水煤漿氣化來(lái)的煤氣在變換工段把一氧化碳轉(zhuǎn)化為用于生產(chǎn)甲醇的合成氣，煤氣中的一氧化碳與水蒸氣在變換催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化氫和二氧化碳，采用配氣路線使出變換工段的合成氣中CO含量約為20%（V干基），且H2/CO≈2.15（V/V），同時(shí)將部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)硫送至低溫甲醇洗

2、工段。完美Word格式整理版范文范例參考第二節(jié)變換工段的生產(chǎn)原理原理：一氧化碳的變換反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為：CO+H2O==CO2+H2+QCOS+H2O==H2S+CO2+Q一氧化碳變換是一個(gè)放熱、摩爾數(shù)不變的可逆反應(yīng)。從化學(xué)平衡來(lái)看，降低溫度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使平衡向右移動(dòng)，從而提高一氧化碳變換率；從反應(yīng)速度看，提高溫度有利于反應(yīng)速度的增加。CO在某種條件下，能發(fā)生下列副反應(yīng)：CO+H2=C+H2OCO+3H2=CH4+H2OCO+4H2=CH4+2H2O這幾個(gè)副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，副反應(yīng)的發(fā)生對(duì)變換操作的正常進(jìn)行是不

3、利的。由于這些副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)和體積減小的反應(yīng)，所以低溫高壓有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。在變換的正常操作中，提高反應(yīng)溫度或是選用對(duì)變換反應(yīng)具有良好選擇性的催化劑就可以防止或減少副反應(yīng)的發(fā)生。下面就溫度、壓力、汽氣比等對(duì)變換反應(yīng)的影響作進(jìn)一步說(shuō)明。1、溫度溫度對(duì)變換反應(yīng)的速度影響較大，而且對(duì)正逆反應(yīng)速度的影響不一樣。溫度升高，放熱反應(yīng)即變換反應(yīng)速度增加得慢，逆反應(yīng)（吸熱反應(yīng)）速度增加得快。同時(shí)，CO變換率隨溫度的升高而降低。因此當(dāng)變換反應(yīng)開始時(shí)，反應(yīng)物濃度大，提高溫度可加快變換速度。反應(yīng)末期，須降低反應(yīng)溫度，使逆反應(yīng)速度減慢，這樣可得到較高的變換率。同

4、時(shí)，反應(yīng)溫度的確定還和汽氣比、氣體成份、觸媒的活性溫度范圍等因素有關(guān)。2、壓力變換反應(yīng)前后氣體體積不變，所以提高壓力不能改變反應(yīng)過(guò)程的平衡狀態(tài)，但提高壓力后，反應(yīng)物濃度增加，促進(jìn)了分子間的接觸，并且還能增加催化劑內(nèi)表面的利用率及氣體與催化劑的接觸時(shí)間，故其空速隨壓力提高而加大，從而提高了催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度。加壓后，CO能發(fā)生一些副反應(yīng)，同時(shí)受設(shè)備材質(zhì)、觸媒強(qiáng)度的限制，壓力不宜控制太高。3、汽氣比汽氣比是指入變換爐水蒸汽與煤氣中CO的體積之比，但生產(chǎn)中常用水蒸汽與干半水煤氣的體積之比作為汽氣比。汽氣比對(duì)CO變換率有很大的影響，平衡變換率隨汽氣比提高

5、而增加，但其趨勢(shì)是先快后慢，當(dāng)汽氣比提高到某一值時(shí)，平衡變換率曲線逐漸趨于平坦。汽氣比對(duì)于反應(yīng)速度的影響，一般在汽氣比較低時(shí)反應(yīng)速度隨汽氣比增加而上升較快，而后隨汽氣比的不斷上升逐漸緩慢下來(lái)，適當(dāng)提高汽氣比對(duì)提高CO變換率及反應(yīng)速度均有利，但過(guò)高汽氣比則在經(jīng)濟(jì)上是不合理的，且會(huì)造成低變觸媒的反硫化反應(yīng)。完美Word格式整理版范文范例參考第三節(jié)變換觸媒一、觸媒特性我公司變換爐原始裝填變換觸媒型號(hào)是QCS-01。QCS-01催化劑物化性能序號(hào)名稱主要技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1QCS-01耐硫變換催化顏色及形狀綠色條型外形尺寸，mm∮3.5～4.0氧化鈷

6、（CoO），%（m/m）（干基）3.5±0.5三氧化鉬（MoO3），%（m/m）（干基）8.0±1.0抗壓碎力，N/cm≥120比表面，m2/g≥80(硫化前)堆密度，kg/l0.70～0.80二、觸媒的硫化變換觸媒主要活性組分是氧化鈷、三氧化鉬，在使用前需將其轉(zhuǎn)化為硫化物才具有活性，這一過(guò)程稱為硫化。催化劑的硫化是在一定溫度下，利用煤氣中的氫氣和向煤氣中補(bǔ)充的硫化氫與催化劑作用生成硫化物。其主要反應(yīng)式為：MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11Kj/mol）CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4Kj/mol）硫化過(guò)程

7、中為使半水煤氣中有足夠的硫化氫含量,通常采用連續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)添加二硫化碳的方法,同時(shí)還可以獲取大量的反應(yīng)熱,這一過(guò)程稱為二硫化碳的氫解:CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6Kj/mol）升溫硫化一般采用循環(huán)硫化法，煤氣的升溫由氮?dú)饧訜釥t來(lái)控制。控制好升溫硫化溫度,做到既要控制升溫速度,又要保證床層能達(dá)到硫化最終溫度.升溫硫化時(shí)，當(dāng)床層上部溫度升至200℃時(shí)，方可向系統(tǒng)添加二硫化碳，由于二硫化碳在200℃時(shí)發(fā)生氫解反應(yīng)生成硫化氫放出大量的反應(yīng)熱，為防止溫度爆漲燒毀催化劑，要控制好二硫化碳的加入量，初期加入量要小，以后逐步增加。同時(shí)要做到二

8、硫化碳加量時(shí)不提溫，提溫時(shí)二硫化碳不加量。觸媒硫化時(shí)要定期分析床層出口氣體中的硫化氫含量，當(dāng)硫化氫含量達(dá)1g/Nm3時(shí)，可以提高溫度進(jìn)行強(qiáng)化。當(dāng)床層進(jìn)