弧段混凝土襯砌施工措施淺析

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1、弧段混凝土襯砌施工措施淺析　　摘要：大伙房水庫輸水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，半徑長100m，弧長70.349m?；《尾扇‖F(xiàn)場拼裝模板的方法進(jìn)行混凝土襯砌施工?！　￡P(guān)鍵詞：D&B1施工段；弧段混凝土襯砌；施工措施　　中圖分類號：TV554文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A　　1概況　　大伙房水庫輸水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，起始樁號分別為0+273.466、0+343.815，半徑長100m，弧長70.349m。上游邊頂拱混凝土襯砌已進(jìn)入弧段施工，根據(jù)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)彎半徑和弧長，共將弧段的混凝土分為6個(gè)直段施工，于2007年6月25日第一段襯砌完之后，向第二段移動(dòng)臺車時(shí)發(fā)現(xiàn)無法就位，經(jīng)計(jì)

2、算發(fā)現(xiàn)，臺車就目前的實(shí)際情況根本無法通過弧段。發(fā)現(xiàn)之后立即通知業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門，經(jīng)過認(rèn)真研究決定，弧段采取現(xiàn)場拼裝模板的方法進(jìn)行混凝土襯砌施工?！　?施工進(jìn)度分析　　弧段邊頂拱混凝土襯砌根據(jù)施工強(qiáng)度分析，原有臺車拆卸移至上游段進(jìn)行安裝，到弧段襯砌完之后恢復(fù)臺車襯砌大約需要三個(gè)多月的時(shí)間。拆卸臺車、移至弧段上游及模板拱架等準(zhǔn)備工作約需30天；每段混凝土的模板支立、澆筑、等強(qiáng)、拆模等約需12天，五段共約需要60天；澆筑后現(xiàn)場清理約需3天時(shí)間。這樣，具備臺車襯砌的條件共需三個(gè)多月的時(shí)間。4　　3施工措施　　3.1臺車拆卸和轉(zhuǎn)移。由于臺車無法正常通過弧段，需在主支洞交叉處進(jìn)行拆卸，然后轉(zhuǎn)移至弧段

3、上游仰拱沒澆筑的部位進(jìn)行臺車安裝。臺車拆卸需要反鏟、裝載機(jī)等設(shè)備配合，由于洞內(nèi)作業(yè)面狹窄，施工作業(yè)極為不便，拆卸下來的部件有些較重、較大，運(yùn)輸困難，且拆卸的臺車部件也無場地堆放，因此施工比較困難?！　?.2模板支立。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板現(xiàn)場拼裝。確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，固定底板鋼拱架，支立豎向鋼拱架，安裝各向的連接，安裝模板，校正組裝模板，混凝土澆筑，脫模，進(jìn)入下一循環(huán)。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板現(xiàn)場拼裝。拱架每隔1.2m一榀，鋼拱架組裝模板結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。（1）模板安裝控制措施，模板支撐架的布置是便于拆卸的結(jié)構(gòu)型式，保證移去模板時(shí)不損壞混凝

4、土。鋼模面板涂刷符合規(guī)定的脫模劑。安裝時(shí)逐層校正下層偏差，保證模板下端不存有錯(cuò)臺等。在混凝土澆筑過程中，按要求檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣等。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取有效措施糾正、解決。（2）模板的拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合施工圖紙和規(guī)范的要求?！　?.3混凝土拌和、運(yùn)輸與澆筑4　?。?）混凝土拌和。必須按試驗(yàn)及批準(zhǔn)的投料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。依據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料拌和。（2）混凝土運(yùn)輸入倉。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到作業(yè)部位，HBTS60型混凝土輸送泵泵送入倉；嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。自由下落高度不得大于2m，否則需增設(shè)緩降設(shè)施，以防止骨

5、料分離。（3）混凝土澆筑。①邊墻混凝土澆筑。邊墻混凝土澆筑采用泵送入倉，下落高度不能超過2m，邊墻兩側(cè)混凝土均勻上升，最大高差不得超過50cm。混凝土分層鋪料，分層振搗采用軟軸振搗棒。②頂拱混凝土澆筑。頂拱澆筑混凝土?xí)r預(yù)留作業(yè)孔，混凝土泵管由預(yù)留孔進(jìn)入倉內(nèi)，操作人員也通過預(yù)留作業(yè)孔進(jìn)行攤鋪、振搗。兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)對稱下料、分層攤鋪、分層振搗。當(dāng)混凝土澆筑接近頂部時(shí)，將預(yù)留作業(yè)孔封死，混凝土經(jīng)過頂部中間一排預(yù)留泵管孔壓入倉內(nèi)，待混凝土全部充滿頂部空間后，封閉進(jìn)料管拆下泵管。該部位振搗采用事先安裝在模板上的振動(dòng)器來完成。必須保證頂拱上部填滿混凝土。③泵送混凝土作業(yè)注意事項(xiàng)：供料跟不上時(shí)，要隨時(shí)停

6、止泵送。當(dāng)料斗存料不多時(shí)，可使泵作反向循環(huán)兩個(gè)沖程（每缸），再正向循環(huán)（泵送）兩個(gè)沖程。泵送長時(shí)間中斷時(shí)，停止攪拌，再次泵送前，則先攪拌?；炷帘盟秃螅⒓辞逑摧斔凸艿?，清洗泵機(jī)。（4）襯砌施工主要技術(shù)措施。①對原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料禁止使用，特別是骨料粒徑級配、外加劑等材質(zhì)嚴(yán)格要求。②立模前先檢查斷面、中線、滲漏水情況，清除仰拱積水及松散石渣等雜物。③鋼筋骨架要綁扎牢固，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。④嚴(yán)格混凝土和鋼筋混凝土的原材料試驗(yàn)，驗(yàn)收精心選用水泥、骨料、外加劑，精心進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化，嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確稱量。⑤控制好混凝土由拌和出料到入模時(shí)間。⑥每循環(huán)脫模后，清刷模板，涂刷

7、脫模劑。泵送混凝土施工工藝流程圖如圖2所示?！　?.4質(zhì)量檢查和驗(yàn)收4　?。?）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。水泥、外加劑、水、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣檢測。（2）混凝土質(zhì)量的檢測。①混凝土拌和均勻性檢測。符合檢測批次要求。②塌落度檢測。按施工要求，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測。③強(qiáng)度檢測。現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤混凝土?！　⒖?/p>