網(wǎng)架鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

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1、范文范例精心整理第一章工程概況與特點1.1工程概況（略）1.2工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認真對待的問題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期(80天)要求緊word完美格式范文范例精心整理第二章施工技術(shù)方案2.1主要施工程序螺栓球制作高強螺栓檢查驗收桿件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝防腐現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架吊裝、腳手架搭設(shè)網(wǎng)架安裝就位檢測2.2.施工工藝2.2.1.螺栓球制作a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣

2、理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA3050′16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。①在立式銑床上銑出球的一個基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為±5￠，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。③最后在鉆床

3、上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于±30￠。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30￠之內(nèi)，且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。word完美格式范文范例精心整理②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D<120mm時，偏差為±0.20mm；當(dāng)D>120mm時，偏差為±0.30mm。③螺孔端面距球心的允許偏差為±0.2mm。④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。2.2.2.高強螺栓檢查驗收a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。b.高強

4、螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強度等級達到8.8級以上。c.高強螺栓的螺紋按GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC32—36。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。2.2.3.桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。b.材料進廠后進行5%抽檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，

5、鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在WI—100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格后開具試驗報告。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。word完美格式范文范例精心整理e.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—

6、76規(guī)定。60°1±13±1h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45°,桿件對接坡口型式如下圖所示）i.焊接①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。②桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的

7、長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。③桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130word完美格式范文范例精心整理Φ4160～19022～24130～150CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊