小區(qū)圍墻工程施工設(shè)計方案

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1、可編輯版目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況21、工程名稱22、工程地點2第三章施工準備2（一）技術(shù)準備2（二）施工班組人員準備3（三）機械、施工用具的準備3（四）材料準備3第四章施工技術(shù)要求3（一）圍墻基礎(chǔ)工程施工技術(shù)要求3（二）鋼筋混凝土立柱和壓頂施工技術(shù)要求4（三）圍墻裝飾工程施工技術(shù)要求6（四）欄桿安裝施工技術(shù)要求9第五章保證質(zhì)量措施和質(zhì)量標準9第六章成品保護措施10第七章安全文明施工措施10第八章施工進度計劃12附表：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖12Word完美格式可編輯版第一章編制依據(jù)1、本工程施工圖及說明2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

2、及驗收規(guī)范》GB50204-20023、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20014、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20025、施工、環(huán)保方面相關(guān)工程法律、法規(guī)、標準第二章工程概況1、工程名稱：。2、工程地點：3、工程范圍及內(nèi)容：第三章施工準備（一）技術(shù)準備1、本工程工期緊，自開工之日起總工期僅有90個日歷天。圍墻基礎(chǔ)、壓頂、立柱所用混凝土均采用C25商品混凝土。鋼筋混凝土基礎(chǔ)、立柱和壓頂中鋼筋布置和鋼板預(yù)埋嚴格按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范施工。2、熟悉圖紙，提前編制內(nèi)部的施工措施和控制方案以及質(zhì)量通病預(yù)防措施等。在施工前由

3、技術(shù)負責(zé)人主持對各項施工負責(zé)人進行施工方案技術(shù)交底，并由專業(yè)人員施工工長編寫安全技術(shù)交底，對施工人員進行培訓(xùn)及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。Word完美格式可編輯版3、圍墻施工首先將現(xiàn)有施工圍擋拆除、堆碼，然后用全站儀對圍墻軸線定位。圍墻施工用水準儀對標高進行控制。4、圍墻起始具體位置和圍墻修建過程中收邊收口的具體做法以甲方下發(fā)相關(guān)施工圖紙及文件為準。（二）施工班組人員準備為有效保證工期目標的實現(xiàn)，確保在90個日歷天內(nèi)完成本工程150m永久性圍墻的施工，負責(zé)圍墻的工長應(yīng)提前做好施工前的技術(shù)交底工作，并選擇有較強技術(shù)實力的班組承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。（三）機械、施

4、工用具的準備1、圍墻基礎(chǔ)施工前，準備兩臺60型小挖機和兩臺打夯機對地基開挖和夯實處理。（四）材料準備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，采購工程所需各種原材料。1、圍墻基礎(chǔ)、壓頂和立柱采均用C25商品混凝土。2、欄桿、鉆石金麻等成品材料確定符合圖紙設(shè)計要求后，才能進入施工現(xiàn)場，確保不合格材料不得使用。3、材料堆碼歸類、整齊，堆碼場地合理。第四章施工技術(shù)要求（一）圍墻基礎(chǔ)工程施工技術(shù)要求工藝流程：測量放線——機械開挖土方——人工清理基槽——基底夯實——基礎(chǔ)墊層——測量放線——基礎(chǔ)施工——土方回填Word完美格式可編輯版1、測量放線：依據(jù)原有圍墻的軸線位置，確

5、定本工程的位置，墻基礎(chǔ)頂標高與現(xiàn)有小區(qū)道路路面齊平，隨道路而定。2、土方工程采用機械開挖至設(shè)計標高以上30cm處，剩余30cm土方采用人工邊開挖邊修整，然后用打夯機夯實?；娱_挖寬度為：基礎(chǔ)寬+600。3、基礎(chǔ)墊層采用C15商品混凝土，基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100mm；基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土，高墻段基礎(chǔ)深1600mm，矮墻段基礎(chǔ)深760mm。3、土方回填采用粘土或亞粘土進行回填，并且回填土方不得含有有機物質(zhì)、木屑及其他雜物，含水率也應(yīng)適當控制。4、土方回填按照每25cm為一層進行回填，每層回填應(yīng)分層夯實。（二）鋼筋

6、混凝土立柱和壓頂施工技術(shù)要求1、工藝流程：基礎(chǔ)工程——腳手架安裝——圍墻立柱、壓頂支?！摻罱壴獫仓炷痢０宀鸪謇?、圍墻立柱和壓頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求配置鋼筋。混凝土采用C25的商品混凝土。3、墻每隔18m，設(shè)置一道伸縮縫，18米應(yīng)設(shè)一過水洞，洞口大小為60X120，洞底與地面同高，洞內(nèi)壁1：3水泥砂漿抹平；4、鋼筋工程①鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房集中加工，制做時應(yīng)注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的Word完美格式可編輯版2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋

7、不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。②每批進場鋼筋要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。③鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應(yīng)做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。④綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋用鋼筋馬凳支設(shè)。5、模板工程①

8、采用定全新木模板，模板應(yīng)有符合規(guī)范要求，模板進場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地