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《t型接頭對接焊縫超聲波探傷專用工藝》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、可編輯版T型接頭對接焊縫超聲波探傷專用工藝1.適用范圍和主題內(nèi)容1.1本規(guī)定適用于板厚8-25mm的鐵素體鋼T型接頭對接焊縫的超聲波檢測，其T型接頭形式如圖1和圖2所示；當(dāng)板厚大于25mm且小于35mm時(shí)，參考本規(guī)定執(zhí)行。1.2本規(guī)定為檢測焊縫及熱影響區(qū)缺陷和測定缺陷位置、尺寸及評定探傷結(jié)果的方法。位置1位置3位置1位置1位置3位置1翼板翼板位置2位置2腹板腹板I類T型接頭2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》ZBJ04001《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法
2、》3.檢驗(yàn)人員Word完美格式可編輯版檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)考試取得鍋爐壓力容器無損檢測人員UTII級或III級資格證書，并應(yīng)經(jīng)過T型接頭模擬試樣超聲探傷培訓(xùn)。位置3位置3翼板翼板位置2位置2腹板腹板II類T型接頭4.探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能4.1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀（推薦采用數(shù)字探傷儀），工作頻率范圍為1-5MHz，水平線性誤差應(yīng)不大于2%，垂直線性誤差應(yīng)不大于5%。4.2探頭4.2.1斜探頭的公稱K值為1.0-2.5，K值的實(shí)測值與公稱值偏差不應(yīng)超過±0.1。4.2.2直探頭與雙晶探頭的盲區(qū)應(yīng)不大于5mm。4.2.3探頭晶片尺寸，圓晶片直
3、徑不應(yīng)大于14mm,方晶片任一邊長不應(yīng)大于13mm.4.3系統(tǒng)性能Word完美格式可編輯版4.3.1靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度應(yīng)大于評定靈敏度10dB以上。4.3.2遠(yuǎn)場分辨力a.斜探頭Z≥6dBb.直探頭X≥30Db4.4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能校驗(yàn)周期和其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB4730-2005和GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.試塊5.1標(biāo)準(zhǔn)試塊采用JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的CSK-IA試塊,主要用于測定儀器、探頭和系統(tǒng)性能。5.2斜探頭對比試塊采用JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的CSK-IIIA試塊,用于調(diào)節(jié)儀器掃描比例,探傷靈敏度和測繪“距離-波幅
4、”曲線。5.3直探頭或雙晶直探頭的對比試塊采用RB-Z型試塊。5.4現(xiàn)場探傷，可以采用其他形式的等效試塊。T型街頭結(jié)構(gòu)的RB-T試塊，試塊的形狀、材料、板厚應(yīng)于受檢工件相同，并采用相同的工藝制作。RB-T與CKS-IIIA試塊的用途相同，不得混用。6.耦合劑推薦采用稀釋的漿糊、甘油或機(jī)油做耦合劑,儀器調(diào)節(jié)和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。7.探傷面與探測方式7.1Word完美格式可編輯版翼板面（位置1）斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以（位置3）直探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。7.2腹板面（位置2）兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷，同時(shí)在（位置3）輔以直
5、探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。7.3斜探頭在翼板作單面雙側(cè)掃查時(shí)，探頭移動區(qū)P1應(yīng)滿足：P1≥K(T+δ)+t；式中：K——斜探頭K值T——翼板厚度mmδ——焊縫寬度mmt——腹板厚度mm斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時(shí)，探頭移動區(qū)P2應(yīng)滿足P2≥2Kt+δ7.4直探頭與雙晶直探頭在翼板面掃描時(shí)，探頭移動區(qū)為為焊縫輪廓之間的區(qū)域。8.檢驗(yàn)準(zhǔn)備8.1探傷面清理和標(biāo)記8.1.1探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、銹蝕、油垢及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平整光滑，粗糙度不超過6.3μm,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。8.1.2在翼板側(cè)表面以明顯的標(biāo)記畫出焊縫寬度的輪廓線。8.1.3在翼板
6、或腹板上探測，按一定規(guī)則劃分焊縫檢驗(yàn)區(qū)段，同時(shí)標(biāo)記測量起點(diǎn)和分段編號。8.2探頭選擇Word完美格式可編輯版8.2.1探傷頻率一般采用2.5MHz，板厚較薄時(shí)，可采用5MHz。8.2.2單斜探頭探傷時(shí)，斜探頭的K值依據(jù)板厚和焊縫坡口角度來選定，一般以K=1或K=2探頭為主，為發(fā)現(xiàn)一定方向、位置的缺陷，亦可選用其他K值的斜探頭。8.2.3腹板面探測時(shí)，兩種K值探頭以K1和K2探頭組合為主，板厚較薄時(shí)，亦可選用其他K值的探頭組合，以保證聲束能掃查到焊縫根部，探頭前沿距離不應(yīng)過大，一般選區(qū)小于等于10mm為宜。8.2.4雙晶直探頭的交點(diǎn)深度應(yīng)依翼板熔合線處
7、的厚度選擇。9.儀器調(diào)整9.1時(shí)基線掃描比例調(diào)節(jié)9.1.1時(shí)基線掃描比例利用CKS-III或RB-T試塊按深度2：1，水平2：1或水平1：1調(diào)節(jié)。9.1.2掃描比例調(diào)節(jié)后，應(yīng)在熒光屏上設(shè)定一、二次波標(biāo)記或有效觀察區(qū)。9.2靈敏度調(diào)節(jié)及繪制距離—波幅（DAC）曲線9.2.1距離—波幅曲線利用選定的儀器，探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實(shí)測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評定線(EL)組成，評定線至定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下為II區(qū)，各線靈敏度見表見表1。9.2.2受檢工件表面狀況與對比試塊差異較大時(shí)，應(yīng)按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表
8、面聲能損失測定，并將修正量記入距離-波幅曲線。Word完美格式可編輯版10.檢驗(yàn)10.1一般要求10.1.1
