工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

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1、加工余量的確定第5章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第5章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)ProcessPlanning5.1制定工藝規(guī)程的步驟和方法StepsandMethodsofProcessPlanning25.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程和工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件。工藝規(guī)程的作用連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)

2、管理的重要依據(jù)。35.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工藝規(guī)程形式（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡）45.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片55.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程表5-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片65.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。機(jī)械加工工藝規(guī)

3、程設(shè)計(jì)原則75.1.3制定工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料81．閱讀裝配圖和零件圖了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3．熟悉或確定毛坯確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外

4、形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表5-4。5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟95.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟表5-4各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～99～11大一般大大一般較小較小小很小小很小較小各種材料鋼材鑄鐵,鑄鋼

5、,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量104.選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)5.2節(jié)）5.擬定加工路線（見(jiàn)5.3節(jié)）6.確定滿足各工序要求的工藝裝備5.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具

6、等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。11確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)5.4，5.5節(jié)）確定切削用量（見(jiàn)3.6節(jié)）確定時(shí)間定額（見(jiàn)5.7.1節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）評(píng)價(jià)工藝路線對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見(jiàn)5.6.3節(jié)）。12.填寫或打印工藝文件5.1.4機(jī)械加

7、工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟12機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第5章工藝過(guò)程設(shè)計(jì)ProcessPlanning5.2定位基準(zhǔn)的選擇SelectionofLocationDatum13在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：5.2.1定位基準(zhǔn)使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)（圖5-1）等。粗基準(zhǔn)使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)145.2.1定位基準(zhǔn)工藝凸臺(tái)A向A圖5-1小刀架上的工藝凸臺(tái)15a）b）c）5.2.2粗

8、基準(zhǔn)的選擇◆保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與