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《《GBT20120.2-2006-金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分:預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗》.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS77.060H25中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20120.2一2006/15011782一2:1998金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分:預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗Corrosionofmetalsandalloys一Corrosionfatiguetesting一PartZ:CrackProPagationtestingusingPrecrackedsPecimens(15011782一2:1998,IDT)2006一03一02發(fā)布2006一09一01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T
2、20120.2一2006/15011782一2:1998月IJ呂GB/TZO12O一2006《金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗》包括以下部分:—第1部分:循環(huán)失效試驗;—第2部分:預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗。本部分為GB/T2O12。一2。。6的第2部分,等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)15011782一2:1998《金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分:預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗》。本部分作了下列編輯性修改:—刪除國際標(biāo)準(zhǔn)前言。本部分中的附錄A為資料性附錄。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。本部分起草單位:鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)信
3、息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本部分主要起草人:王瑋、金明秀、柳澤燕、馮超。GB/T20120.2一2006/15011782一2:1998引言預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗提供了關(guān)于臨界值條件和腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率的信息。這些信息可以用來設(shè)計和評價由腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展決定使用壽命的工程結(jié)構(gòu)件上。由于裂紋尖端需要保持彈性約束條件,裂紋擴(kuò)展試驗使用的預(yù)裂紋試樣并不適用于評價薄板或線材等薄的產(chǎn)品,通常用于包括厚板、棒材和鍛件在內(nèi)的厚的產(chǎn)品的評價。試樣同樣可以適用于焊接連接件。腐蝕失效試驗的結(jié)果只有在實際使用條件與試驗條件,尤其是材料、環(huán)境及應(yīng)力條件完全相同時才可以直
4、接應(yīng)用。GB/T20120.2一2006/15011782一2:1998金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分:預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗范圍本部分規(guī)定了一種斷裂力學(xué)方法,在可控環(huán)境中確定在循環(huán)載荷下的預(yù)裂紋的裂紋擴(kuò)展速率,并測量裂紋生長的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍。在此范圍以下,裂紋擴(kuò)展速率低于各方限定的極限值。.2本部分適用于在液相或氣相環(huán)境中金屬和合金的腐蝕疲勞試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成
5、協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T1597O.1一1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第1部分:試驗方法總則(GB/T15970.1一1995,eqvlSO7539.1:1987)3定義下列定義適用于本部分腐蝕疲勞corosionratigue金屬在交變應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程,通常導(dǎo)致破裂。注:當(dāng)金屬在腐蝕環(huán)境中遭受周期應(yīng)變時,可發(fā)生腐蝕疲勞。3.2載荷介rteP試樣上的壓力,當(dāng)載荷方向可使裂紋面分離時是正壓力。33最大載荷maximumforceP.x在一
6、個加載周期內(nèi)載荷的代數(shù)最大值。3.4最小載荷minimumforceP。。在一個加載周期內(nèi)載荷的代數(shù)最小值。3.5載荷范圍介二erange△尸載荷的代數(shù)最大值與最小值的差值。3.6應(yīng)力強(qiáng)度因子stressintensityractorKI外加載荷、裂紋長度和有應(yīng)力(長度)’/,尺寸的試樣幾何形狀的函數(shù),它唯一的定義了遭受張開模式1GB/T20120.2一2006/15011782一2:1998位移(工型)的裂紋尖端的彈性應(yīng)力場的強(qiáng)化。注假設(shè)試樣僅能彈性響應(yīng),如果裂紋尖端塑性區(qū)大小與裂紋的長度及無裂紋帶的長度相比很小,那么應(yīng)力強(qiáng)度因子就與
7、實際裂紋體的行為有關(guān)。在本部分中,所有模式均假定為模型1,且以下各處均標(biāo)示下角標(biāo)。37最大應(yīng)力強(qiáng)度因子maximumstresintensityractorK二x一個周期內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度因子的最大代數(shù)值,對應(yīng)最大載荷。3.8最小應(yīng)力強(qiáng)度因子minimumst代ssinteosityfactorKmi。一個周期內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度因子的最小代數(shù)值。注:在應(yīng)力比R大于0時,與最小載荷相對應(yīng);R小于或等于0時,此值為零。3.9應(yīng)j]場強(qiáng)度因子范圍rangeofs流ssintensityfactor△K一周期內(nèi)最大與最小應(yīng)力強(qiáng)度因子的代數(shù)差:么K=Km,、一K
8、mn··..·.??。.················??(1)3.10臨界應(yīng)力場強(qiáng)度范圍因子th出holdst鄺sintensityfactorrange池皿臼,infatigue△Kth當(dāng)裂紋增長率可