J BT2403.3-1996-輥鍛機技術(shù)條件.pdf

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1、J日中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T2403.1一2403.3一96車?yán)ュ憴C1996-04-11發(fā)布1996-10-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dB/T2403.3一96代替JB3845一85車?yán)ュ憴C技術(shù)條件1主函內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輥鍛機的技術(shù)要求，試驗方法.檢驗規(guī)則.包裝、標(biāo)志與運輸，隨機技術(shù)文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱態(tài)輥鍛的各種型式輥鍛機。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

2、GB/T13306標(biāo)牌JB2131液壓元件通用技術(shù)條件JB/T2403.1輥鍛機參數(shù)JB/丁2403.2輥鍛機精度JB3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB3623鍛壓機械噪聲測量方法ZBJ50011機床涂漆技術(shù)條件ZBJ50013機床防銹技術(shù)條件ZBJ50014機床包裝技術(shù)條件ZBJ62001鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度3一般要求3.1圖樣及技術(shù)文件輥鍛機的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)(包括非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品)。3.2型式與參數(shù)輥鍛機的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。雙支承輥

3、鍛機的基本參數(shù)一般應(yīng)按JB/T2403.1的規(guī)定優(yōu)先選用。3.3鍛輥的設(shè)計與制造應(yīng)符合下列規(guī)定3.3.1鍛輥支承軸頸的同軸度，工作軸頸的圓柱度或軸線的直線度，工作軸頸的徑向圓跳動，模具定位面對支承軸頸的端面圓跳動均不低于GB1184規(guī)定的7級精度。3.3.2軸頸表面粗糙度R.值為。.63-1.25pm，工作軸頸硬度不低于230HB,3.4配套件及配套性3.4.1輥鍛機出廠時應(yīng)備有保證機器的基本性能和正常安裝調(diào)整必需的附件、工具及備用易損件。特機械工業(yè)部1996-04-11批準(zhǔn)1996-10-01實施7JB/T2403.3-

4、96殊附件由用戶廠與制造廠共同商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。3.4.2制造廠應(yīng)保證配套的外購件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或取得合格證，并應(yīng)安裝在輥鍛機上同時進行運轉(zhuǎn)試驗。3.5鑄、鍛、焊件質(zhì)量3.5.1輥鍛機上所有的鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、鍛件、焊接件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。如無標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)符合圖樣及工藝文件的技術(shù)要求.重要外協(xié)鑄鍛件應(yīng)取得合格證。對不影響使用和外觀的缺陷，在保證質(zhì)量的條件下，允許按規(guī)定的技術(shù)文件進行修補。3.5.2鑄件不應(yīng)有裂紋，鑄件的結(jié)合面和外露加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。軸瓦、螺母、齒輪、蝸輪不應(yīng)有冷隔、夾渣和偏析現(xiàn)象

5、，鑄鐵件的缺陷，允許按機床灰鑄鐵件缺陷修復(fù)技術(shù)條件修復(fù)。3.5.3鑄件表面應(yīng)平整.非機械加工表面的平面度誤差在任意600mm長度上不大于3mm,3.5.4加工后可能產(chǎn)生應(yīng)力變形的或受力較大的重要鑄件和焊接件應(yīng)進行時效處理或用其他方法消除內(nèi)應(yīng)力。3‘加工、裝配質(zhì)量3.6.1零件加工應(yīng)符合設(shè)計、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機械損傷除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。3.6.2采用精鑊、磨削或其他機械方法加工的軸瓦、軸或軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計指標(biāo)，在軸套、軸瓦的軸向長度上

6、不應(yīng)少于70%,3.6.3可分軸瓦外徑與軸瓦座應(yīng)緊密接觸，其配合性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、工藝要求。3.6.4輥鍛機在安裝時應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配.不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等。3.6.5機架與底座、箱體與底座、機架與箱體的結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合，用。.04mm塞尺檢查，R許塞尺局部插入，其可插入深度不得超過接觸面寬的1/4，接觸面間可插入塞尺部位累計長度不應(yīng)超過周長的1/10,3.6.6嚙合齒輪的軸向錯位不得大于表1的規(guī)定。表1小齒輪輪緣寬度B中心錯位不大于毛502.5>50-1504>15063.6.7輥鍛機

7、飛輪部裝前應(yīng)進行靜平衡試驗和校正。在輥鍛機總裝后的空運轉(zhuǎn)試驗中，不允許有明顯的振動。3.6.8飛輪總裝(或部裝)后應(yīng)檢查飛輪圓跳動。其圓跳動誤差不得大于表2的規(guī)定。表2圓跳動公差飛輪直徑D徑向端面(10000.100.20>1000-20000.150.30>20000.200.40注:測量時將指示器分別按徑向和端面(距飛輪外廓的10-m處)頂在飛輪被測表面上，以手轉(zhuǎn)動飛輪，當(dāng)飛輪旋轉(zhuǎn)一周，指示器的最大讀數(shù)差，即為圓跳動誤差.3.6.，操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等動作必須靈活、可靠，對于經(jīng)常使用的手柄、手輪的操縱力不應(yīng)大于

8、40N;腳踏裝置操縱力不應(yīng)大于60N.8dB/T2403.3一963.7液壓、潤滑、氣動、電氣裝置質(zhì)量3.7.1液壓系統(tǒng)a.輥鍛機的液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB3766的規(guī)定，液壓系統(tǒng)中所有的液壓原件應(yīng)符合JB2131的規(guī)定。b液壓管路兩端應(yīng)標(biāo)號、以便于檢查和維修。3.7.2潤滑潤滑裝置其潤滑點的設(shè)置應(yīng)