J BT8491.5-1996-機床零件熱處理技術條件滲氮、氮碳共滲.pdf

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1、Jill}中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8491.5一1996機床零件熱處理技術條件滲氮、氮碳共滲1996-11-07發(fā)布1997-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB汀8491.5-1996前言本標準是在總結(jié)我國機床零件熱處理方面多年生產(chǎn)經(jīng)驗，并參考國外有關技術數(shù)據(jù)的基礎上制訂本標準自實施之日起，代替JB/T54219-94《機床零件滲氮、氮碳共滲通用技術條件)>o本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會提出。本標準由機械工業(yè)部北京機床研究所歸口。本標準起草單位:機械工業(yè)部北京機床研究所。本標準]994年首次

2、發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8491.5-1996機床零件熱處理技術條件代替JBIT54219-94滲氮、氮碳共滲1范圍本標準規(guī)定了金屬切削機床零件(以下簡稱零件)滲氮、氮碳共滲的技術要求、檢驗方法與驗收規(guī)則。本標準適用于經(jīng)氣體滲氮、離子滲氮和氮碳共滲處理的鋼、鐵零件。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB4340-84金屬維氏硬度試驗方法GB4342-84金屬顯微維氏硬度

3、試驗方法GB11354-89鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗3外觀質(zhì)最3.1零件的表面應呈銀灰色或暗灰色，不應有剝落、碰傷及電弧燒傷等缺陷。3.2檢驗外觀用肉眼或低倍放大鏡觀察。4表面硬度4.1滲氮后的成品零件表面硬度應不低于表I的規(guī)定。表I材料牌號硬度】IV材料牌號硬度BV20Cr40Cr45055020CrMoI38CrMoAlA85020CrMnTi6002Crl335CrMo1Crl8Ni9Ti90055042CrMoQT600-35004.2氮碳共滲后的成品零件表面硬度應不低于表2的規(guī)定。機械工業(yè)部1996-1

4、1-07批準1997-01-01實施lJB/T8491.5-1996表2硬度滲層深度mm材料牌號ITVO.I化合層擴散層30.204548020CrMo55020CrMnTi6000.010-0.02530.1535CrMo55040Cr500QT600-230.105500.005-0.020HT200互4.3用本標準以外材料制造的零件，其硬度應符合圖樣或工藝文件規(guī)定。4.4局部防滲部位的硬度應不影響零件的切削加工性能和使用性能。4.5硬度應在零件上測量，當條件不允許時也可以采用試樣。滲氮零件的表面硬度按GB4340規(guī)定的

5、方法測量，試驗負荷采用9.8-98N;氮碳共滲零件的表面硬度按GB4342規(guī)定的方法測量。5脆性脆性按GB11354評定，主要零件1-2級合格，非主要零件1-3級合格。6滲層深度6.1成品零件的滲氮層深度應符合圖樣和工藝文件的規(guī)定，滲氮層深度偏差見表30表3mm公稱深度深度偏差0.15+0.100.30戒】.050.40+0.150.50-0.050.606.2成品零件的滲氮層深度一致性不應超過表4的規(guī)定。表4深度一致性滲氮層深度單件同批件盛0.30.050.10>0.3-0石0100.15>0石0.150.20注:同批件系

6、指用同爐號材料經(jīng)同爐處理的一批零件。JB/T8491.5-1996‘.3滲氮后不再進行磨削加工的零件，其化合物層深度應不大于。.03mm,‘.4氮碳共滲的滲層深度應符合表2規(guī)定。6.5滲氮層深度應按GB11354規(guī)定的方法在同爐處理的試樣上測量，當有異議時須用零件測量。，氮化物形態(tài)氮化物形態(tài)按GB11354評定，主要零件1-2級合格，非主要零件1--3級合格。8疏松氮碳共滲零件的疏松按GB11354評定，主要零件1-2級合格，非主要零件1-3級合格。9變形零件的變形量應符合圖樣或工藝文件的規(guī)定，不允許冷校正。10驗收規(guī)則10

7、.1零件應達到技術要求中規(guī)定的有關指標方為合格。10.2外觀質(zhì)量、表面硬度、滲層深度、變形屬必檢項目，每爐零件都應進行檢驗，其余屬抽檢項目，抽檢項目應在工藝文件中注明。