全自動(dòng)扇形塔底閥在焦炭塔改造中的應(yīng)用

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com第7期赫兵等全自動(dòng)扇形塔底閥在焦炭塔改造中的應(yīng)用43—6設(shè)計(jì)輔助密封蒸汽耗量≤50kg／h7吹掃蒸汽壓力0．15～0．4MPa(G)8吹掃蒸汽消耗量≤300kg／h液壓系統(tǒng)工作壓力2～31．5MPa(可調(diào))額定壓力30MPa9液壓油站額定流量30L／min電機(jī)功率15kW防爆等級(jí)dIICT4數(shù)量2套單油缸最大推力942kN’額定開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)扭矩1746437N·m10驅(qū)動(dòng)油缸閘板中心驅(qū)動(dòng)力1293．657kN啟閉油缸最大行程1600mm閥板轉(zhuǎn)角～79。一次啟／閉

2、動(dòng)作時(shí)間，～3min碟簧鎖緊油缸數(shù)量24個(gè)l額定預(yù)緊力150kN(可調(diào)節(jié))1液壓碟簧鎖緊油缸提供總密封力3600kN(可調(diào)節(jié))提供開(kāi)啟接觸力200kN(可調(diào)節(jié))12設(shè)備外形尺寸長(zhǎng)6887X寬4012×高3072m【IIl3設(shè)備重量34t(不含側(cè)向進(jìn)料短接)14設(shè)備總重量～39t2．2設(shè)計(jì)原理3塔底閥關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)焦炭塔底全自動(dòng)扇形閥為扇形閘板閥，扇形3．1進(jìn)料方式設(shè)計(jì)閘板在啟閉油缸作用下，繞轉(zhuǎn)軸在扇形密封腔內(nèi)全自動(dòng)扇形閥采用國(guó)外已有近十年成功應(yīng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)閘板上通孔的位置切換實(shí)現(xiàn)塔用的側(cè)向進(jìn)料方式。對(duì)于原使用底部進(jìn)料的焦炭口的

3、啟閉。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，在壓緊油缸作用下實(shí)現(xiàn)塔，在使用全自動(dòng)扇形閥時(shí)，需要在焦炭塔和全240～360t密封力，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，壓緊油缸開(kāi)鎖，自動(dòng)扇形閥間增加一段過(guò)渡段，其作用為連接焦閘板在較小的密封力(10～20t)下緩慢打開(kāi)，可炭塔與全自動(dòng)扇形閥，并提供一側(cè)向進(jìn)料口，同將粘附在閘板表面的焦炭及油污刮入出焦口。時(shí)保證與原底蓋與進(jìn)料管線(xiàn)的接口完全一致，這扇形閘板閥閥體部分由短接、殼體、封頭、樣可實(shí)現(xiàn)改造項(xiàng)目從老底蓋機(jī)到扇形閥的無(wú)縫升閘板、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂、啟閉油缸、保護(hù)筒、壓緊級(jí)。進(jìn)料短接上法蘭直徑DN1600，下法蘭直徑油缸等部件組成。DN1

4、500，進(jìn)料管直徑DN250，材質(zhì)15CrMo，總重殼體和封頭形成扇形密封腔體，閘板為扇形約2噸。形狀，可在密封腔體內(nèi)部以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。啟3．2閘板上下面的密封設(shè)計(jì)閉油缸安裝在與封頭連接的油缸支座上，分別與作為高溫大直徑密封，閘板及與其相接觸的油缸支座和旋轉(zhuǎn)臂鉸接；轉(zhuǎn)軸分別與閘板和旋轉(zhuǎn)密封件的密封設(shè)計(jì)是整個(gè)扇形閥的關(guān)鍵。閘板密臂通過(guò)鍵連接驅(qū)動(dòng)。封頭端部設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌支撐，封設(shè)計(jì)為硬面密封，密封件為金屬墊，密封力由可防止閘板偏載。封頭與殼體之間通過(guò)填料密最下端的壓緊油缸向上壓緊，通過(guò)保護(hù)筒，將密封。閘板上下各有一個(gè)密封環(huán)，上密封環(huán)安

5、裝在封力作用在密封鋼環(huán)與閘板密封面上，在密封鋼密封座下端，下密封環(huán)安裝在保護(hù)筒的上部。保環(huán)內(nèi)部設(shè)置有彈性元件以保證鋼環(huán)相對(duì)于閘板有護(hù)筒法蘭一周裝有24個(gè)壓緊油缸，壓緊油缸缸桿較好的隨動(dòng)性，使密封面貼合更密實(shí)，并且在密與殼體下法蘭以螺紋連接，缸筒上端面與保護(hù)筒封鋼環(huán)密封面設(shè)有迷宮密封環(huán)槽，提高密封可靠接觸。學(xué)兔兔www.xuetutu.com■技術(shù)交流石20油15和g化第工18設(shè)卷備一性，在環(huán)槽內(nèi)部引入輔助密封蒸汽，確保閥的密力的均勻作用提供了強(qiáng)力保障。封性能。3．6閘板的設(shè)計(jì)閘板密封面的一對(duì)密封副采用軟硬相配合，對(duì)于閘板閥，閘板

6、是密封的主要部件之一，即閘板硬，鋼環(huán)軟，以保證關(guān)鍵件一閘板的長(zhǎng)壽其厚度為140mm，在設(shè)計(jì)時(shí)運(yùn)用三維軟件建模，命。密封力由保護(hù)法蘭一周的壓緊油缸提供，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行有限元分析，結(jié)果滿(mǎn)足要求。對(duì)于硬面油壓升高時(shí)，油缸內(nèi)部的彈性元件壓縮，同時(shí)減密封，從密封角度考慮，要求閘板的表面粗糙度小作用在密封面的預(yù)緊力，當(dāng)油壓回零時(shí)，密封至少應(yīng)Ra0．8um，大直徑的密封面，加工難度非常力達(dá)到最大值，此時(shí)密封力全部由油缸內(nèi)部的彈大，根據(jù)裝置加工能力，以最小泄漏量作為限制性元件提供，避免在長(zhǎng)時(shí)間的密封(生焦)過(guò)程條件，結(jié)合對(duì)密封力作用下的閘板應(yīng)變計(jì)算

7、，確中必須依賴(lài)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。定閘板表面粗糙度為Ra0．8urn，平面度誤差小于0．1在啟閉過(guò)程中，撤消密封預(yù)緊力，保證閘mm，同時(shí)，為保證閘板表面的使用壽命，選用了板更長(zhǎng)的使用壽命。上密封環(huán)內(nèi)孔的下緣為鋒利具有鍍覆厚度均勻、結(jié)合力強(qiáng)(約120MPa)、刃口，當(dāng)需要執(zhí)行開(kāi)關(guān)閥動(dòng)作時(shí)，密封力撤消，耐高溫(870~C)、高硬度耐磨(HV>500)、防安裝于密封環(huán)內(nèi)部的彈性元件提供預(yù)緊力，使密腐性能優(yōu)異的化學(xué)鎳磷鍍的表面處理，并在進(jìn)行封環(huán)與閘板始終保持一定的壓力接觸，在閘板轉(zhuǎn)了樣件試驗(yàn)驗(yàn)證后明確了設(shè)計(jì)要求，鍍層30～40動(dòng)時(shí)可將閘

8、板上的焦炭或焦油刮鏟干凈，同時(shí)減um，鍍后350℃熱處理。小了開(kāi)關(guān)閥時(shí)閘板與密封環(huán)的磨擦力，使密封面3．7密封鋼環(huán)的設(shè)計(jì)的磨損壽命得以提高，并且減小了開(kāi)關(guān)蓋的執(zhí)行根據(jù)密封設(shè)計(jì)要求，密封環(huán)下端面表面設(shè)力，提高了開(kāi)關(guān)蓋動(dòng)作的可靠性。計(jì)有迷宮密封環(huán)槽，槽內(nèi)有可與外部輔