鍋爐房調(diào)試的方案

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1、鍋爐房調(diào)試方案二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準備（一）調(diào)試前的技術(shù)準備：1、熟悉系統(tǒng)設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術(shù)指標。2、做好調(diào)試和運轉(zhuǎn)的實施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設計、建設、監(jiān)理方面同意。3、要求各設備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準備好調(diào)試方案。4、檢查整個系統(tǒng)的構(gòu)件、設備的安裝是否符合設計要求。5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。7、進行試運轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格

2、。（二）施工人員安排1、本工程因系統(tǒng)較為復雜，在人員設置上由項目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗及熟練施工人員30人，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行系統(tǒng)操作及與設備廠家的配合。3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調(diào)試過程中配備相應的技術(shù)指導及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。（三）系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認。2、現(xiàn)場條件符合要求。3、人員到位，職責明確。4、管道系統(tǒng)（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖

3、洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗收合格。（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗收合格。（5）經(jīng)設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無阻。5、電氣控制系統(tǒng)（1）電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應正確。（2）電氣設備與元件的性能應符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護裝置應整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1）對于自動控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)

4、執(zhí)行機構(gòu)等，安裝后應檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，所有附件應齊全。（2）自動調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗后，應達到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。（4）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施采用臨時盲板封堵在集分水器無關(guān)的管口上。三、主要附屬設備調(diào)試水泵單機試運轉(zhuǎn)1、水泵試運轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設備廠家確認，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動葉輪應輕便靈

5、活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應符合設計要求；（8）水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。2、水泵運轉(zhuǎn)及調(diào)試（設備廠家參與）（1）水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，可反復數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電

6、流不超過額定值。（3）在水泵運轉(zhuǎn)過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）水泵運轉(zhuǎn)時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。（5）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運轉(zhuǎn)后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，

7、將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設備損害。四、真空熱水機組調(diào)試計劃一、調(diào)試計劃1.1.設備安裝結(jié)束，確認安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務工程師到用戶現(xiàn)場調(diào)試。2.2.現(xiàn)場調(diào)試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調(diào)整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現(xiàn)場培訓。一般調(diào)試時間為2天。3.3.調(diào)試驗收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。二、準備工作1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調(diào)試工作。

8、2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.3．對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進行單機調(diào)試三、低壓配電柜的調(diào)試1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.