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《破前漏(lbb)方法在壓水堆管道分析中應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、破前漏(EBB)方法在壓水堆管道分析中應(yīng)喟摘要本文以壓水堆主管道為研究對象,分析破前漏(LBB)技術(shù)應(yīng)用情況。在核電廠事故中,核反應(yīng)堆主管道的失效方式往往是先出現(xiàn)破口而后再泄漏,即所謂的破前漏(Leak—Before.Break,簡稱LBB),而不是雙端剪切斷裂;LBB準(zhǔn)則是防止核電廠壓力管道發(fā)生災(zāi)難性破裂事故的重要評定準(zhǔn)則。本文簡要介紹了反應(yīng)堆主管道LBB分析在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和意義;闡述了斷裂力學(xué)的相關(guān)理論和核反應(yīng)堆主管道LBB分析技術(shù)的概念、基本步驟及典型方法。通過理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法研究高壓情況下管道的破前漏現(xiàn)
2、象;假設(shè)管道已存在一處環(huán)向貫穿裂紋,運(yùn)用LBB分析方法通過理論計(jì)算得出在高壓情況下裂紋的尖端張開位移和管道的泄漏率。然后,根據(jù)假設(shè)條件進(jìn)行高壓情況下管道的破前漏(LBB)試驗(yàn)設(shè)計(jì),建立管道的LBB試驗(yàn)臺(tái),選用10號鋼制無縫鋼管作為實(shí)驗(yàn)管道;然后利用ABAQUS軟件,確定預(yù)制裂紋的位置及模擬裂紋擴(kuò)展;最后通過實(shí)驗(yàn),測定實(shí)驗(yàn)管道在高壓情況下的裂紋尖端張開位移萬和管道的泄漏率Q,驗(yàn)證高壓情況下管道LBB分析技術(shù)的有效性。通過上述工作,得出如下結(jié)論:所實(shí)驗(yàn)的管道具有LBB特性;通過實(shí)驗(yàn)證明了在高壓情況下管道LBB分析是有效的;以
3、及實(shí)驗(yàn)管道環(huán)向外表面裂紋的擴(kuò)展規(guī)律。關(guān)鍵詞:破前漏(LBB)理論分析;LBB實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì);ABAQUS/XFEM:數(shù)據(jù)處理與分析破前漏(LBB)方法在壓水堆管道分析中應(yīng)用ABSTRACTArealpipeofthereactorcoolantsystemhasbeentakenasstudyingobjectandanalysetheLBBechnologyapplication.Innuclearpowerplantaccident,Theleak—before-break(LBB)analysisofpressurize
4、dpipingisallimportantadvancedtechnologyforthesafetyofstructuresinnuclearreactors.LBBcriterionisamajorassessmentcriteriontopreventcatastrophicruptureaccidentofpressurizedpipinginnuclearpowerplant.Inthispaper,theresearchandapplicationofLBBtechnologyisdescribed.Some
5、typicalLBBanalysismethodsandthebasicstepsinLBBanalysisarediscussed.Throughcombinedmethodontheoryandexperiment,theLBBphenomenonofpipinginhigh-pressurecaseisstudied.Itisassumedthatpipingalreadyexistacircumferentialcrack.BasedontheLBBanalysis,Thecrackopeningdisplace
6、ment(COD)andleakrateisobtainedbytheoreticalcalculation.TheLBBtestofpipingWasdesignedundertheconditionsofhighpressure.Then,LBBtestplatformwasbuilt.The10seamlesssteelpipingwasusedforLBBexperiment,asanexperimentalpipe.AndusetheABAQUSsoftwaremodulesdeterminingthecrac
7、klocationandsimulatingitextended.Thecrackopeningdisplacement(COD=6)andleakagerateQwasdeterminedbyexperiment.TheeffectiveofLBBanalysisonpipingisverifiedunderhighpressure.Throughthesework,theconclusionswillbefound:thispipingwiththe10#steelhastheLBBcharacteristics,a
8、ndtheexperimenthasprovedthattheLBBanalysisOilpipingunderhighpressureiseffective.Thelawofthesurfacecrackpropagationonexperimentalpipingispresented.Keywords:LBBt