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《【5A版】供應(yīng)商質(zhì)量管理(超經(jīng)典).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏BobWu@a-plus.com.cn相互介紹每兩個(gè)人一組用一分鐘時(shí)間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛好、個(gè)人目標(biāo)、對此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時(shí)間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學(xué)生采購員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購VS伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2．0SQM目的：維持和改
2、進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Appro
3、ved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開CommodityMeeting,PoorSupplier處理。SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估·SC
4、M建立新供應(yīng)商評估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜?G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).·SCM對新供應(yīng)商進(jìn)行初步評估(也可進(jìn)行問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門。No資料名稱目的1供應(yīng)商簡介
5、－－了解其整個(gè)歷史沿革及概況及客戶情況.2組織架構(gòu)圖－－了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3品管組織圖－－了解其品管功能是否完善4生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖－－了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5客戶抱怨處理流程圖－－了解其接到客戶抱怨時(shí)之處理途徑6可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目－－了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理.7材質(zhì)證明－－了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8出貨檢驗(yàn)報(bào)告－－了解出貨之品質(zhì)管制項(xiàng)目.9生產(chǎn)檢測設(shè)備清單－－了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10ISO9000/14000證書－－了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.·SCM主導(dǎo)召開評估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)
6、產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準(zhǔn)備?！QM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit·R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的資料（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會(huì)審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)?！QM應(yīng)在新
7、零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時(shí)對其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit”?！udit前SQM須召開會(huì)議，根據(jù)資料和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和CheckList?！ねㄖ?yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行ProcessAudit，詳細(xì)記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。·整理Audit報(bào)告，針對缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善?！udit報(bào)告和供應(yīng)商改善報(bào)告作為SQM進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次ProcessAudit的依據(jù)。5．2．3年度例行ProcessAudit·SQM根據(jù)每年初制定的年度ProcessAudit計(jì)劃組織實(shí)施·Audit前需
