自主開發(fā)的ff現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)典型應(yīng)用

《自主開發(fā)的ff現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)典型應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、《自動(dòng)化儀表》第26卷第3期2005年3月自主開發(fā)的FF現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)典型應(yīng)用!""#$%&’$()(*+++$,#-./01()’2(#340’,5$)1(6$)78&092(-/%’$():)-/0’24劉丹于海斌王宏魏劍嵬（中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所，沈陽110016）摘要介紹了自主開發(fā)的FF現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在煉焦制氣工藝中的典型應(yīng)用。首先論述了其在生產(chǎn)工藝中應(yīng)用的合理性，然后描述了整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和軟件運(yùn)行關(guān)系，提出在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、聯(lián)調(diào)與運(yùn)行過程中所解決的多種關(guān)鍵技術(shù)，最后通過該控制系統(tǒng)與工廠原有控制系統(tǒng)的對比，論述了該控制系統(tǒng)的優(yōu)

2、越性。關(guān)鍵詞基金會(huì)現(xiàn)場總線現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)煉焦制氣AbstractThetypicalapplicationofself-developedFFfieldbuscontrolsystemincokinggasproductionprocessisintroduced.Therationalityofitsapplicationinproductivetechniqueisexpoundedandthenetworkstructureofthewholesystemandtherelationamongsoftwareoperatingarede-

3、scribed.Manycriticaltechnologiesresolvedinsystemdesign，installation，stagingandoperationarelisted.Throughthecomparisonbetweenthisnewsystemandexistingsystemintheplant，theadvantagesofthiscontrolsystemaredealtwith.KeywordsFoundationfieldbus（FF）FieldbuscontrolsystemCokinggasproduc

4、tion0引言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)控制系統(tǒng)正向著開放化、數(shù)字化、智能化、分布化和網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS即順應(yīng)了這一發(fā)展方向，正替圖1煉焦制氣工藝流程代著傳統(tǒng)的DCS和PLC系統(tǒng)而成為主流的控制系統(tǒng)。另一方面隨著工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)的日趨成熟，F(xiàn)CS從焦?fàn)t炭化室出來的荒煤氣在冷鼓工段被氨水和也正逐步向工業(yè)以太網(wǎng)統(tǒng)一，形成通用的網(wǎng)絡(luò)化控制冷卻水冷卻后，溫度由700~800?降到25?，由鼓風(fēng)系統(tǒng)框架。機(jī)送至硫銨工段。在硫銨工段經(jīng)蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入噴淋為順應(yīng)工業(yè)控制發(fā)展的需要，沈陽自動(dòng)化研究所式飽和器的上段噴淋室，脫除氨和酸霧后送往粗苯

5、工從1997年起開始研究基金會(huì)現(xiàn)場總線FFH1，2001段。在脫苯工段經(jīng)洗苯塔與洗油逆流接觸，洗滌煤氣年起研究基金會(huì)高速以太網(wǎng)FFHSE。迄今為止，我中的苯，洗滌后將煤氣送去脫硫工段，再經(jīng)脫硫工段脫所在研究的基礎(chǔ)上開發(fā)了各種H1智能儀表、H1I／O硫后送去氣柜供城市用氣。設(shè)備、FFH1／HSE網(wǎng)關(guān)設(shè)備和HSEI／O設(shè)備等，以及我們的FCS涉及到的工藝包括粗苯工段和精苯各種組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件和OPCServer等。工段，其中粗苯工段工藝流程包括洗苯系統(tǒng)和脫苯系作為中國科學(xué)院知識(shí)創(chuàng)新工程項(xiàng)目《多總線集成統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是：煤氣經(jīng)兩步終冷（溫度達(dá)到20~

6、的分布式工業(yè)控制系統(tǒng)》的示范工程，2003年我們對25?）和油洗萘后進(jìn)入3個(gè)串聯(lián)的洗苯塔洗苯，苯蒸餾煉焦制氣廠的粗苯和精苯車間的控制系統(tǒng)進(jìn)行了改采用管式爐加熱（溫度達(dá)到180~200?）生產(chǎn)兩種苯，造，在原有模擬設(shè)備和手動(dòng)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用上脫苯塔取消分縮器代之以回流泵，脫苯塔側(cè)線提取萘位機(jī)以及我們自主開發(fā)的壓力表、網(wǎng)關(guān)和I／O設(shè)備等溶劑油。精苯工段是對粗苯進(jìn)行精制，采用連續(xù)洗滌、組成典型的FCS系統(tǒng)。該工程體現(xiàn)了現(xiàn)場總線控制熱油進(jìn)料、連續(xù)精餾的工藝。系統(tǒng)低成本、易維護(hù)、易擴(kuò)展等特點(diǎn)，還提高了企業(yè)的可見無論粗苯工段還是精苯工段，都需要對各生控

7、制和管理水平，充分展示了FCS的優(yōu)越性。產(chǎn)工段的煤氣或蒸氣的壓力、流量和溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣，并在允許的范圍內(nèi)對其進(jìn)行嚴(yán)格控制。因此可1生產(chǎn)工藝以采用FCS實(shí)現(xiàn)上述的檢測與控制功能。煉焦制氣是典型的連續(xù)生產(chǎn)過程。工藝流程一般如圖1所示。46PROCESSAUTOMATIONINSTRUMENTATIONVol.26No.3March2005自主開發(fā)的FF現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)典型應(yīng)用劉丹，等每秒鐘刷新一次，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)共2系統(tǒng)組成享以及報(bào)警等功能；2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)⑥HseInit接口軟件，作為HSE協(xié)議棧為組態(tài)軟①兩臺(tái)工控機(jī)及兩個(gè)控制柜。粗

8、苯車間與精苯件、監(jiān)控軟件及OPC服務(wù)器等上層應(yīng)用軟件提供的車間各一套，分別位于兩樓，之間相隔約200m。工控API接口。機(jī)作為上位機(jī)（H