室內(nèi)空調(diào)管道及設(shè)備安裝技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱交底日期2014年9月20日施工單位分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)中央空調(diào)工程交底提要一、熟悉圖紙、施工工序的確定1、施工人員首先熟悉、審閱圖紙內(nèi)容，仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)施工總說明，充分體會(huì)和理解設(shè)計(jì)思想及施工要求。2、認(rèn)真閱讀平面圖、原理圖、系統(tǒng)圖及詳圖，確定圖紙與設(shè)計(jì)施工說明有無矛盾，內(nèi)容是否齊全、規(guī)格是否明確。通過此過程應(yīng)對(duì)工程形成總體印象。3、通過熟悉圖紙確定與單位工程施工有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作。4、按照施工說明，按圖施工，合理地分配工序，與相關(guān)專業(yè)工種交叉施工。二、主要部位的施工方案和施工措施1、管道施工工藝流程材料準(zhǔn)備→管道支架制作與除銹→刷防銹漆→

2、管道尺寸測(cè)量預(yù)制→主、干管安裝→支架安裝→與設(shè)備等連接→管道試壓→管道沖洗→防腐保溫→管道系統(tǒng)運(yùn)行2、施工方法和措施（1）、所有供、回水管，管徑＞32mm時(shí)，采用無縫鋼管焊接；管徑≤32mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管絲扣連接；凝結(jié)水管均采用PP-R給水管。（2）、各系統(tǒng)管道安裝時(shí)，應(yīng)考慮在最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥便于系統(tǒng)吹洗。（3）、管道穿過墻體和樓板處應(yīng)設(shè)套管，套管比管道大2號(hào)為宜，保溫管道其套管里面應(yīng)填塞阻燃的絕熱材料，必須填密實(shí)。（4）、管道支、托、吊架選用形式和設(shè)置間距必須符合國(guó)家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。（5）、管道螺紋套制要規(guī)范飽滿，松緊適度，管件上好后外露2

3、～3余扣，及時(shí)清除麻絲。（6）、本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道，直徑＞32mm的采用焊接方式。焊接人員持證上崗，焊接設(shè)備、工具應(yīng)安全可靠，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。（7）、管道焊接連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚，在對(duì)口之間留有1.5～3.0mm的間隙,并按規(guī)范規(guī)定坡口,焊接應(yīng)平整、飽滿、焊波應(yīng)均勻一致。（8）、焊件焊后，焊工應(yīng)進(jìn)行焊口自檢，焊縫加強(qiáng)面寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時(shí)清除。（9）、鍍鋅鋼管與無縫鋼管連接時(shí)，不得把鍍鋅鋼管直接焊接在無縫鋼管上，應(yīng)先焊帶內(nèi)螺紋的焊接鋼束節(jié)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（10）、凝結(jié)水管安裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露?，并按?guī)范、設(shè)計(jì)、設(shè)備的說明書設(shè)置水封

4、。3、閥門、法蘭及附件安裝（1）、本工程管徑≤50的閥門采用截止閥；管徑＞50的閥門采用蝸輪蝶閥。（2）、閥門、法蘭安裝前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)是否符合規(guī)定要求，安裝時(shí)不允許出現(xiàn)強(qiáng)力連接。（3）、法蘭、孔徑、孔數(shù)、孔距、內(nèi)外徑應(yīng)與閥門本體法蘭一致，法蘭厚度規(guī)格，緊固螺栓直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，螺栓外露長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2～1/3。（4）、管道法蘭知用石棉襯墊。4、吊、支架制作安裝（1）、各種管道轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置支架，管道過墻處不允許以墻代替支架。（2）、保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理過的木襯墊。5、管道水壓試驗(yàn)及沖洗（1）、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，

5、升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后10分鐘壓力下降不超過0.02MPa，降至工作壓力后無滲漏為合格。（2）、管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃清洗，管道吹洗方法可采用水沖洗的方法。四、制冷、空調(diào)通風(fēng)及水泵等設(shè)備安裝（1）、根據(jù)設(shè)備裝箱清單和設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、附件數(shù)量及外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核。（2）、設(shè)備外型應(yīng)規(guī)整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整牢固；設(shè)備進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)部件齊全無缺損。（3）、吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)以上部平面為基準(zhǔn)線。風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組等凝結(jié)水盤應(yīng)坡向凝結(jié)水管。（4）、風(fēng)機(jī)盤管安裝前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、帶有電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備（含風(fēng)機(jī)盤管）的供、

6、回水管與管道連接時(shí)，應(yīng)采用彈性連接方式（金屬軟管）；（6）、水泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)上平下偏的偏心大小頭，進(jìn)、出口與管道應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，軸線一致，不得強(qiáng)行對(duì)口連接。水泵的進(jìn)、出口應(yīng)使用軟接頭，軟接頭兩端連接法蘭片應(yīng)平行，高低一致，偏差應(yīng)≤2mm。（7）、主機(jī)系統(tǒng)調(diào)試必須嚴(yán)格按國(guó)家、地方相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及廠商提供技術(shù)要求調(diào)試并出具真實(shí)的調(diào)試報(bào)告。五、風(fēng)管及附件制作與安裝方法和措施、風(fēng)道附件安裝（1）、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮的厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（2）、如果風(fēng)管和法蘭連接采用翻邊鉚接時(shí)，起始鉚釘距風(fēng)管棱邊應(yīng)＜50mm，鉚釘應(yīng)從里向外穿，鉚接面應(yīng)平整；反邊

7、寬度應(yīng)為6～9mm，反邊應(yīng)平整。螺栓與鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。（3）、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度≥1.2米時(shí),應(yīng)采取加固措施,風(fēng)管制作完成后所有孔洞縫隙須密封。（4）矩形彎管不得采用內(nèi)方角的形式，當(dāng)側(cè)邊寬度≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，主管和支管連接時(shí)，主管上開洞尺寸不得小于支管尺寸，宜采用順流型式。（5）、吊架的制作按照國(guó)家現(xiàn)有相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。吊、支架位置應(yīng)正確、合理，吊桿垂直、平行。吊支架距風(fēng)管法蘭邊宜＞50mm，彎管外邊和風(fēng)管終端距吊、支架的距離應(yīng)小于1米，懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（6）、矩形風(fēng)管邊

8、長(zhǎng)≥630mm或保溫風(fēng)管